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钢筋套丝打磨生产线品质保障

更新时间:2025-02-11 08:03:22 浏览次数:26    公司名称:许昌 建贸机械 有限公司

以下是:钢筋套丝打磨生产线品质保障的产品参数
产品参数
产品价格18000
发货期限24h
供货总量999
运费说明包邮
最小起订1
质量等级优级
是否厂家
产品品牌河南建贸
产品规格JMGSX-500
发货城市长葛
产品产地河南
可售卖地全国
型号GB4240
功率4kw
名称金属带锯床
材质金属
品牌河南建贸机械
以下是:钢筋套丝打磨生产线品质保障的图文视频
钢筋套丝打磨生产线品质保障
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我们的钢筋套丝打磨生产线品质保障视频现已上线,从细节到整体,从外观到性能,让您了解它的每一个方面。


以下是:钢筋套丝打磨生产线品质保障的图文介绍

数十年来,建贸机械 有限公司始终引导 湖南自动上料喷浆车制造品质,并持续沉淀,创立数字化,自动化,模具化的工艺标准,各主要 湖南自动上料喷浆车部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数 湖南自动上料喷浆车产品可以满足客户短时间交货的需要。




金属带锯床的操作:

1.打开控制柜一侧的电源总开关,打到“ON”位置。
2.打开总停开关,按动锯切按钮,查看锯床是否正常运转。
3.启动面板的上升按钮,使锯框升起。
4.装入锯条并涨紧锯条。
5.放置材料,调整好材料位置。
6.点按操作面板上的夹紧按钮开关,夹紧工件。

更换锯条:
1.升起锯床。
2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。
3.在锯框左侧转动旋转把手,放松锯条。
4.取下锯带。
5.将新锯带套上锯轮(注意锯齿方向应该向右),立式金属带锯床厂家,并将锯带装入导轮和夹持片之间,旋转夹紧螺栓。
6.转动锯框左侧的旋转把手,使锯带涨紧并盖上护罩。




铜仁钢筋头打磨机使用视频
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
电动套丝机是指设有正反转装置,用于加工管子外螺纹的电动工具。又名:电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机。把1980年前的手动管螺纹绞板电动化。它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松,快捷。降低了管道安装工人的劳动强度
套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子




主要技术参数
1、 锯削范围(高*宽) ¢420×450 mm
2、带锯条规格(长*宽*厚)4750×41×1.3mm
3、锯切速度25-75 M/min
4、进给速度 无级调速
5、主电机功率4.0KW
6、油泵电机功率1.5KW
7、水泵电机功率0.04KW

卧式数控金属带锯床基本特点
  1)液压送料,龙门带锯床定制,一次送料长度为400mm,龙门带锯床定制,可往复送料。可根据用户要求选定长度。
  2)带锯条快速接近工件并自动转入工进锯切速度,抬锯高度随工件大小自动调整,在自动循环过程中可省去很多空车时间。
  3)自动计数并显示锯切段数及送料长度。
  4)通过设定送料机构的定尺挡块的位置来设定长度,而定尺挡块的位置由数字位置显示器准确地显示出来。
  5) 采用光栅尺定位,定位精度高,工件误差小于0.2mm。
  6) 具有锯条断带停机等防护,龙门带锯床定制,操作更,龙门带锯床,避免操作人员意外。
    建贸的锯床产品是高质量的工具。为了确保蕞佳性能和使用寿命, 建议选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。




班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保养油量适当,油路畅通。无锈蚀、无漏油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查装置是否完好,使之可靠。
(3)检查电机接线、电器控制装置是否良好。
(4)金属圆锯机空运转10min左右,检查、调整主传动各部位,做到运转正常,皮带松紧合适,圆锯片安装正确、无松动;检查、调整液压系统,使之手柄操纵灵活,“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误,液压油不低于刻度线,泵工作可靠,液压管路无泄漏;检查、调整冷却系统,使冷却液充足,双金属带锯床哪家好,无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养
(1)经常注意金属圆锯机主传动各部位、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常,液压、冷却系统有否噪音、泄漏,锯刀箱的油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位),断开电源、气源开关。

 

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