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一般采用开挖施工需要地质比较好、深度不足4米的。较浅的管道，开挖施工速度较快，晚上挖，早上就可以回填，再铺上钢板，也不怎么影响交通。如果管道较深，为防止塌方，改造管道铺设无需开挖,采用顶管施工,可减少车辆断行给市民出行带来的不便；在道路交叉口采用不断行施工的工艺,可保证路口施工范围内在6至12个小时内恢复开放交通，保证东西向道路的畅通。以前钢筋混凝土顶管型钢承口多用于Φ1350mm至Φ3000mm的大口径顶管，如今，随着顶管施工的日益普及，它已经开始取代其它钢筋混凝土顶管，国内Φ600mm以上的钢筋混凝土顶管均开始使用，效果良好。水泥管
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此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以 的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
1、悬辊制管技术：这是一种比较流行的制管技术，主要采用了干硬性混凝土制作，所以管壁混凝土结构均匀，从抵抗荷载的情况上来看表现也不错，而且操作现场的环境比离心工艺会干净一些。
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2、离心制管技术：这是一种使用塑性混凝土制成，在成型之后管壁的结构还是分层的一种技术，所以一般来说很少使用，加上成型以后钢筋网不容易居中，其保护层也不是很均衡，所以抗荷载性能相对较差。
3、芯模振动技术：采用的原料是半干硬性混凝土，通过立式布料的内模振动挤压成型，所以抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强，但是相对来说生产成本也更高。
1、沟槽开挖沟
槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种。因为钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应留意水平间隔，保证吊管排管所需的间隔。在沟槽开挖前，应依据土质状况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，保证沟槽内不积水。水泥管
2、管道根底
依据槽底土基的状况，按规划要求可选用砂石或C20（C15）砼作为管道根底。砾石砂根底宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量浇水振平，混凝土根底的厚度及宽度均按规划要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
3、管道铺设
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管次序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处选用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物洁净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无歪曲，在橡胶圈外表和前节管子的内表涂改防水涂料，以防渗水。
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