立式数控钢筋弯曲中心品质放心

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黔西南立式数控钢筋弯曲中心品质放心 <黔西南>建贸机械有限公司

数控钢筋弯曲中心产品特点：

智能化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。

加工长度，角度调整简单容易。

伺服PLC控制，计算机编程，可存储几百种图形。

双向数控移动弯曲，也可单机头独立动作。

生产效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是传统加工设备产量的10倍以上，降低人工成本。

成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。

齿轮齿条式移动结构，噪音小，维修方便。

数控钢筋弯曲中心设计优势说明：

 1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

数控钢筋弯曲中心的弯曲机是由工业计算机控制弯曲以替代人工弯曲的机械主要加工棒材钢筋。是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品 能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。
  所谓数控钢筋弯曲中心弯曲机编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及**位移量等息用数控语言记录在程序单上并经校核的全过程。
数控钢筋弯曲中心产品
  为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
  弯曲机系统的种类繁多它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。
  编制程序时编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析确定加工方法和加工路线;进行数学计算获得**轨迹数据;然后按数控机床规定的代码和程序格式将被加工工件的尺寸、**运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能(如换刀、主轴正反转、切削液开关等)息编制成加工程序并输入数控系统由数控系统控制机床自动地进行加工。
  理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥以使数控机床能、可靠、地工作。

外形尺寸 12000×2180×1560（mm）整机一体化的结构，转运方便，无需固定，全机械传动式结构，噪音小，维修方便，机电一体化设计，控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计结构。

设备简介
我公司生产的数控钢筋弯曲中心目前是国内 一款能够同时弯曲7根12mm三级钢的数控调筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势。数控钢筋弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。

产品特点
◆该设备具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离夸曲模具，为操作工人提供更的人身保障。
◆弯曲模前段设有支撑立板，大大增加了弯曲模的支撑力，提高了其使用寿命。该机构的设计增大了设备加工能力，可同时弯曲7根12mm三级螺纹钢，是国内同类数控钢筋弯曲中心的约两倍加工能力。
◆行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。
◆刹车装置采用细齿齿条咬合，该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度。

数控钢筋弯曲中心参数及优势数控钢筋弯曲中心参数及优势
备注
1承料架1套电机驱动，自动上料，可载重2T以上
2钢筋弯曲机头 2件
主机沿用日本技术，立式弯曲；
品牌驱动，2套，自动弯曲；
两机头同时弯曲，产量高，精度高，省人工；
3自动行走机构2套
品牌驱动，2套，高精度齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋尺寸**；轨道宽400MM重而稳
4模具  3套一套装在设备上！
5电控系统1套进口PLC控制，人机界面（触摸屏）；

操作简单、易维护；

程序实用，适合工地工人现场作业

6工具箱    1个配齐工具与电气、气动配件、连接螺丝。
7脚踏开关           1个
8空压机             1个

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