钢筋笼滚笼机18米长
更新时间:2025-02-05 19:59:21 浏览次数:14 公司名称:许昌 建贸机械 有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 26000/台 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢材 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 许昌 |
产品产地 | 河南 |
产品型号 | JMRLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
质保时间 | 一年 |
型号 | JMRLJ-3000 |
钢筋笼直径 | 400-3000mm |
钢筋笼长度 | 2-36m |
电机总功率 | 14KW |
缠绕筋 | 4-18mm |
缠绕筋间距 | 可调 |
焊接方式 | 二保焊机 |
焊接材料 | 焊丝焊条等 |
使用乌兰察布钢筋笼绕筋机加工钢筋,速度相对来说比较快,且加工的质量也比较可靠,使用数控乌兰察布钢筋笼绕筋机定尺弯箍时会有误差,这是什么原因导致的呢? 1、钢筋顶动乌兰察布钢筋笼绕筋机的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定质量,存在滑动摩擦力,因为就会出现误差。 2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定,因此用数控乌兰察布钢筋笼绕筋机定尺弯箍就会存在一定误差。 3、乌兰察布钢筋笼绕筋机定长,是到位后迫使钢筋停止前进,获得需要的弯箍精度,夹棍与钢筋间存在相对运动打滑,钢筋越长误差越严重。 要在不影响施工进度的前提下。 1. 整机集成设计,双工位四个工作区,实现率、大批量自动加工; 2. 自控行程动力头,钻孔实现全自动转换; 3. 镀锌硬管和卡套式接头组合,保证液压无渗漏;反扣式防护罩设计,确保冷却液有效循环; 4. 编程可智能实现CAD/CAM自动转换,操作简便、适用;
在钢筋笼成型机的操作中,主要是好两个参数:即速度和行走速度。这两个速度的调节,主要是制作的速度和螺距。 1. 速度的:本机的速度为1~4转/分钟,速度的主要是为了适应工人的操作速度,一般来说,对于熟练地人员,一般可调节速度为上限,同时,速度的也与钢筋笼的直径有关,直径大的速度低,直径小的速度高; 2.盘速度的:一般在速度调定后,再调节速度。速度主要是箍筋的螺距。本机的速度为350~1600mm/分钟。需要较小螺距时需速度,需要较大螺距时需速度。 3.两个速度的:首先根据操作人员的熟练程度调节速度(每分钟焊接点数量=主筋数量×速度),然后根据绕筋螺距调节行走速度。 4.钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度,例如:一个12米的钢筋笼,行走速度为600mm/min,则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中,由于两端不会完全焊满,故实际焊接时间比理论时间短。
生产计划:在国外,有专门的技术部门做生产计划,并且具体到在某时间段的产量,有专人将生产设备和加工的材料好,保证生产工人在规定的工作时间内有足够的工作量。而国内的钢筋加工在实际生产中,做计划的能力不强,技术支持不够,又由于受施工变更的制约,钢筋笼绕筋机生产计划随时可能需要,机器和工人等待的时间长,其有效的工作时间短。钢筋加工制品的设计:钢筋加工制品的设计要便于机器连续作业,国内在这方面还需要改进。
本公司专业生产钢筋笼滚焊机,钢筋笼绕筋机,数控钢筋弯曲中心,钢筋镦粗机,钢筋机,钢筋滚丝机,钢筋切断机,钢筋弯曲机,钢筋调直机,手提式钢筋弯曲机,锯床,钢筋打磨机等钢筋加工设备。
河南建贸机械设备有限公司地址位于烟草种植上历史悠久、深加工现代化,美誉“烟草王国”许昌,许昌 长葛市东明路东段,在工厂发展壮大的一年里,我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务,我工厂主要经营切断机、钢筋切断机、切铁机加工销售。我们有好的产品和专业的销售和技术团队,我工厂属于许昌机械设备公司行业,如果您对我工厂的产品服务有兴趣,期待您在线留言
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钢筋笼滚焊机又叫钢筋笼成型机,工艺质量稳定、可控性较好,很受新老客户欢迎。
钢筋笼滚焊机优势及特点:
1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件,确保设备运行平稳
2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动
3、钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要2—7种模板
4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需1小时
6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求
7、配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而
8、配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱
9、操作简单,工人通过简单学习培训即可上岗
10、零部件设计寿命长,备件更换简单快捷
11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不)
12、运输安装方便。设备采用模块化设计,由上料架、主机、下料机构三大部分组成,之间可快速拆装,设备 即可完成拆装。