.现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式,对生产工艺流程图进行确认。如果有误,应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等,应对偏离的地方加以纠正,以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础,不经过现场验证,难以确定其的准确性和科学性。
.危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一环。按食品生产的流程图,HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施,包括有些可能发生的事,如突然停电而延迟加工,半成品临时储存等。危害包括生物性(生物、昆虫及人为的)、化学性(农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等),和物理性(杂质、软硬度)的危害。在生产过程中,危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病
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从业人员的个人卫生
所有从业人员必须经过卫生知识培训及格和体格检查及格,要有良好的个人卫生习惯。如工作服清
洁、合体,生产前和便后洗手消毒,销售时不用手抓直接入口的食品等。
4.控制生物的繁殖
生物得以繁殖需具备3个基本要素,即水分、温度、养分。在处理水分多的食品原材料的企业,能
控制的就是温度,与此有密切关系的是时间。在规定工艺总体温度控制(包括加热烹调与灭菌工艺)的同
时还需要规定各工段温度控制的基本时间。