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值得注意的是国际上通过不断的研究试验,一直在探索提高聚氯乙烯管道系统性能水平和拓宽聚氯乙烯管道系统应用领域,并且近十几年来取得了显著的成果。如:

--提高聚氯乙烯管道系统的质量和可靠性。用事实证明聚氯乙烯管道可以使用50年以上,探索保证100年。

--通过改性提高韧性,开发各种抗冲击抗开裂性能好同管道时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统(PVC- M)。通过管材加工过程中的双向拉伸,使分子取向,达到大幅度提高强度的同时提高韧度(PVC-O)。

--扩大应用领域,如:完善标准,发展直径超过1000mm的聚氯乙烯压力管;

通过改性使PVC管材可以弯曲,可以折叠,甚至可以对接熔焊。开发应用于非开挖的管道;提高韧度,应用于环境恶劣的场合,如应用于深井矿山的输送水和压缩空气管道。




折叠材料特性
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

ABS是用于输送饮用水,泥浆和化学品。DWV(漏极废物排气)应用程序的常用的。
未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)
UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性,具有广泛的工作压力带。由于长期高强度的特性,刚度和成本效益,UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装。
CPVC是耐多种酸,碱,盐,链烷烃,卤素和醇类。这是不抗溶剂,芳烃和某些氯代烃。
PP(聚丙烯)
聚丙烯是适合使用的食品,饮用水和超纯净的水域,以及在制药,化工等行业。
PE(聚乙烯)
聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水,有害废物,和压缩气体的输送。


冀鳌生产的管道采用内外层编织工艺,内外层为编织层,中间层为纵向与环向的组合,由于编织角度一般大于90°,环向刚度比传统管材有了大幅度提高,具有较高的强度与柔韧度,通过高精度内外模具高温固化, 生产出来的管道具有重量轻、抗冲击能力强、柔性好等特点。因为,此工艺应用相对于传统工艺的产品密度提高了35%。
2、内壁光滑,减少穿缆阻力
管道内壁光滑,粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。不刮伤电缆,接头处加橡胶密封圈适应热胀冷缩,防水及泥沙进入,具有一定柔性,能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。

3、质地轻安装方便
设计用直通连接,方便安装,本体重量轻一人即可抬动,两人便可就地实施安装。能缩短施工周期,降低安装造价。同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序问题。

 



1999年产量约360万吨,其中,PVC管占78%。而中国的 根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂诞生的,此后,中国大陆具备了PVC管、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。塑料管道的年生产能力为200万吨。
PVC-O管材已经在英国、法国、荷兰、葡萄牙、美国、澳大利亚、南非和日本等 应用多年。美国、澳大利亚等国已经发布了PVC-O的产品标准,国际标准组织也发表了PVC-O标准-ISO/DIS 16422-2006。表2列出了国际市场上部分PVC-O管材和生产企业的资料。国内已经有一些科研院所和大企业集团在探索开发。




冀鳌玻璃钢制品 有限公司已荣获 “高新技术企业”、“工业企业质量标杆”、“广东潮州质量奖”、“广东潮州产品”、广东潮州“守合同重信用企业”,公司在消化、吸收国内外起重机先进的 广东潮州玻璃钢冷却塔设计理念和制造技术的基础上,全力对 广东潮州玻璃钢冷却塔进行改型设计,与国际同类产品接轨,占领市场制高点。




PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中。
折叠工艺条件
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C。
模具温度:20~50C。

注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件, 使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件, 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

 




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