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粉煤灰库具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。
 
装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。



4.立筒库装卸工艺流程

  原料入立筒库储存之前，一般要初杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害;若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。

  (1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。

  烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m3/m2 s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃，物料品种不同耐受 温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。

  烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质(通过缓苏过程减少颗粒应力开裂)，又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。粉煤灰库




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粉煤灰库作为部分企业储存材料、物品的重要器材，然而随着社会的发展企业的进步，钢板仓作为一种新型的筒仓形式，经过30余年的发展，在全世界的到了普及，广泛应用与粮食储藏和运输的各个环节，成为粮食行业散装、散储的现代化标志。那么我们在购买钢板仓的时候应该要衡量好哪些问题，要准备好哪些要素呢？
 
1.钢板仓的设计要正确
合理的钢板仓内直径可以规范在20-60m，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1比1.1至1比1.5之内，这才符合正确的钢板仓设计模型，钢板仓内部错误的设计比例会导致日后钢板仓的稳固性和耐用性。
 
2. 装配式钢板仓结构要合理
合理的钢板陈的库体应为圆柱形，库顶及库底应该为球缺型，基础一般以圆台柱型为妙，这样的基础结和内部搭建构造才能稳固。
 
3.钢板仓的仓储量要大
合格的钢板仓单库容量应该在2-11万吨范围内，容量越大储存的材料物品越多，这个也是考虑到性价比的问题。
 
4.钢板仓施工时间要尽量短
一般来说，普通的钢板仓施工90天左右就能完成，超过这个时间那么就应该和钢板仓施工公司讨价还价了。
 
5.合理节约成本




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