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网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体,传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位,另一端为卸件工位。工作时,在装件工位将零件置于传送带上,传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理,接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是:连续进行工作,无任何碰撞,中小件均适合,生产批量大。 抛丸作业时,抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部,由螺旋推料器输送至机底部,再由机皮带总成将钢丸至顶部的分选器中,分选器由除尘器提供的动力,对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器,合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内,准备再次利用。碎钢丸将被分离出来,通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走,吸附于除尘室体内滤筒上,通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动,掉落于粉尘回收集尘箱内,需及时清理(可选配水除尘器:水雾高速融合后洒向内壁,经室体流入集尘水箱中形成淤泥,再通过排污机构排除机体外)
应用范围
一般适用于大批量表面清理的零件或者只清理一个面的零件。网带抛丸机特别适用于针对扁平零件及部分易受冲击零件的处理 。
抛丸机是一种利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向工件表面的机器,常用于铸造、河北唐山本地建筑、河北唐山本地化工等领域。抛丸机的主要组成部分包括:
抛丸器:是抛丸机的核心部分,由电机带动叶轮旋转,将弹丸抛出。
弹丸室:是储存弹丸的地方,通常配有清理室,用于清理弹丸。
输送带:用于将工件送入抛丸室。
分离器:用于将弹丸和工件分离,并将弹丸送回弹丸室。
除尘系统:用于收集抛丸过程中产生的灰尘和废气。
使用抛丸机需要注意以下几点:
操作前应检查机器是否正常运转,是否有异常声音或振动。
操作时应佩戴防护眼镜和耳塞,防止弹丸飞溅伤人。
在操作过程中,应避免将手伸入抛丸室内,以免受伤。
当机器出现故障或异常情况时,应立即停机检查。
操作结束后,应将机器清理干净,并关闭电源。
总之,使用抛丸机时应注意和操作规范,避免发生意外情况。
悬链通过式抛丸机工件是随吊链可连续运行、河北唐山当地步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。一般可按照用户产品要求设计制作。
应用范围
适用于带孔状可悬挂的零件,各类焊接钢结构件工件,各种铸造、河北唐山当地锻造零件的抛丸清理,去毛刺,去氧化皮等。如发动机缸体缸盖、河北唐山当地电机壳体、河北唐山当地齿轮、河北唐山当地摩托车发动机壳体、河北唐山当地机车钩尾框组件、河北唐山当地转向架组件、河北唐山当地五金工具壳体、河北唐山当地水泵等清理效果尤佳。是汽车、河北唐山当地拖拉机、河北唐山当地柴油机、河北唐山当地电机、河北唐山当地阀门等行业的理想选择等
工作原理
悬链式抛丸机抛丸作业时,将按钮切入自动程序,启动丸料回收系统和粉尘回收系统,工件被积放链系统带入抛丸室,感应到进料光栅开关后, 组抛丸器依次启动,第二组抛丸器延时依次启动,防止空抛的情况出现。载有零件的工装吊在积放链动力总成的驱动下匀速前行,同时抛丸器将高速抛出的弹丸形成扇形弹束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理目的。抛出后的弹丸落入抛丸室底部的螺旋推料机构处,丸料被螺旋推料机构送入机底部,由机将丸料输送至上部螺旋网筛分离器,网筛分离器将细小物料分离后进入分选器再进行二次分离,大物料杂质则被输送出仓体。经由分选器的分离后,合格的丸料被储存在料仓,再次被利用,分离出的砂料细末等在除尘风机的作用下,碎钢丸通过风选器和自重轻从废料管道排出,掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走,吸附于除尘室体内滤筒上,通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动,掉落于粉尘回收集尘箱内,需及时清理。