“中国加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，有助于推动周边可持续发展。”梁志华说，通过高质量共建“一带一路”，中国与共建的互利共赢合作将更加深入。咸阳不锈钢无缝钢管普亚纳表示，中国已成为拉美第二大贸易伙伴国，双方经贸往来持续。咸阳不锈钢无缝钢管中国坚持高水平对外开放，推动共建“一带一路”高质量发展，为拉美创造了合作共赢平台。他以中企承建的哥伦比亚波哥大地铁一号线项目举例说，拉中合作为拉美带来了新机遇，更多造福当地民众。墨西哥国立自治大学国际关系中心研究员伊格纳西奥·咸阳不锈钢无缝钢管马丁内斯认为，高质量发展已成为中国未来发展的关键词。在许多发展中遭遇发展逆风的时候，中国推动高质量发展比以往任何时候都更加重要。“一个繁荣的中国将助力全球可持续发展。”穆萨贝留表示，在世界面临前所未有挑战的背景下，中国不断深化改革、咸阳不锈钢无缝钢管扩大内需，经济继续实现稳定增长，同时提出全球发展倡议，呼吁各方携手合作并推动可持续发展，共同创造更加美好未来。
“四通八达的高速公路，快捷方便的高速铁路，崭新的机场还有在海外建设的共建‘一带一路’咸阳不锈钢无缝钢管项目……中国采用了众多全球领先技术，推动科技创新更好造福人类。”恰普克说。“近年来，中国依靠自力更生和自主创新，科技实力跃上新的台阶。”尼日利亚和平与冲突解决研究所研究员巴巴图恩德表示，中国站在增进全人类福祉的高度，在发展高科技、现代化产业体系的同时，为促进国际科技合作发挥了重要作用。通过非中合作论坛、共建“一带一路”等国际合作平台，中国与非洲分享技术与经验，为非洲带来实实在在的好处。“咸阳不锈钢无缝钢管中国加快实现高水平科技自立自强，实现了许多新的科学发现和技术突破。在人工智能、5G、电动汽车、新能源等领域，中国均取得了显著成绩，相关技术突破对全球产生了深远影响。咸阳不锈钢无缝钢管”赫尔米表示，“中国对世界科技创新的贡献得到广泛认可。科技进步带来的经济增长和社会进步，不但促进中国自身发展，也为全球提供了更多增长机遇。”阿尔巴尼亚全球化研究所执行主任马尔塞拉·穆萨贝留表示，中国一直高度重视以创新驱动发展，在新能源、数字技术等领域的发展达到世界先进水平。
今年以来，已有十多家企业前来洽谈。我们的订单量也随之陡增，半个月内签订了近千万元的订单。”当前，一系列稳工业政策不断发力显效，为企业增添后劲，为市咸阳无缝钢管场注入信心。统计局服务业调查中心和中国物流与采购联合会发布的数据显示咸阳无缝钢管，1月份，制造业PMI升至50.1％，重返扩张区间，调查的21个行业中有18个高于上月，制造业景气水平较快回升。“制造业供需两端同步改善。”统计局服务业调查中心高级统计咸阳无缝钢管师赵庆河介绍，1月份，生产指数和新订单指数分别为49.8％和50.9％，高于上月5.咸阳无缝钢管2和7.0个百分点，制造业产需景气水平明显回暖。从行业情况看，农副食品加工、医药、通用设备、铁路船舶航空航天设备等9个行业的生产指数和新订单指数均位于扩张区间。咸阳无缝钢管来自京东工业的数据也显示制造业企业物资采购需求旺盛。仅在春节开工后周咸阳无缝钢管，平台上大型企业工业品采购额同比增长55％，电力电网、汽车制造、工程建筑三大行业采购额增速位居前三。其中，电力电网行业采购额同比增长6.9倍，汽车工业品采购额同比咸阳无缝钢管增长191％。“与制造业生产直接相关的专业物资成为采购的核心需求，例如机械及咸阳无缝钢管行业设备、仪器仪表和模块电源采购额增速明显，向好数据表明企业生产持续扩张，对行业发展信心增强。”京东工业行业大客户部总经理陈鄂生说。
咸阳15CrMoG无缝钢管可回收，符合环保、节能、节约资源的战略，政策鼓励扩大15CrMoG无缝钢管的应用领域。 我国15CrMoG无缝钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达的一半，15CrMoG无缝钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。针对15CrMoG钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，咸阳15CrMoG无缝钢管焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，咸阳15CrMoG无缝钢管温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。焊接工艺评定试验结果试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.715CrMo焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。咸阳15CrMoG无缝钢管表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ％ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 252.2 焊前准备试件采用15CrMoG无缝钢管规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。表2 焊条烘烤规范焊条型号 烘烤温度 保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h2.3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To＝350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。[C]＝[C]x [C]p [C]p＝0.005S[C]x[C]x＝C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S＝25mm）；[C]x＝C （Mn Cr）/9 7/90Mo＝0.361[C]p＝0.045 则To＝138℃因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔咸阳15CrMoG无缝钢管焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。焊接时，层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称咸阳15CrMoG无缝钢管 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接时咸阳15CrMoG无缝钢管，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。2.4 焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。3 焊接工艺评定试验试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。表5 焊接工艺评定试验结果试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，咸阳15CrMoG无缝钢管说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，咸阳15CrMoG无缝钢管回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。4 结论15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。