化肥厂用脱硫剂价格

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厦门化肥厂用脱硫剂价格

氧化铁脱硫剂能够有效的脱除工业生产中的H2s，减轻硫污染。厦门氧化铁脱硫剂是一种氧化铁水合物，分子式为α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O，氧化铁只有只有水合物才具有脱硫作用。 那么氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同，目前氧化铝脱硫剂的制备方式主要有三种： 1.纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂，该方法成本高，工艺复杂，但产品质量好，水和氧化铁含量高。 2.硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成，这种方法工艺相对简单，成本较低，产品中水和氧化铁含量略低。 3.在某些铁矿区，采用天然铁矿制作的脱硫剂。 氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢（H2S）的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。 思源供水材料厂凭借多年制作销售氧化铁脱硫剂的经验，生产尽心，质量放心。是你脱除硫化氢气体明智的选择。

厦门 氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用为广泛。 氧化铁脱硫剂使用问题： (1)再生当脱硫塔出口H2S超标或大于1mg/m3时可以用空气对其进行再生。其步骤如下： ①上盲板与系统隔绝，开放空阀。 ②先用惰性气体置换可燃气体至0.1%以下。在自然通风条件下或是用压缩空气，逐渐配入少量空气，使失活的脱硫剂与空气中O2反应，逐步转化成Fe2O3.H2O，再生反应如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于该反应是放热反应，应严格控制空气加入速度，防止温度过高，通常控制在小于60℃为宜。 ④当床层温度和入口温度相同及进出口O2含量相同时，可认为再生结束。 ⑤再生时应与系统隔离，再生用气放空。再生操作条件中：空速50～140h-1(可根据再生时的温度变化情况加以调节)，常压，30～60℃。由于再生反应是强烈放热反应，故操作时应十分细心，防止温度暴涨。再生时会伴有SO2气体产生。EF-2型精脱硫剂，因其一次硫容可满足1年以上的需要，故不需要再发生。

厦门氧化铁脱硫剂 联系电话 手机 脱硫剂 脱除气体中H2S 气体中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下发生下列反应。 反应所产生的H2O被大量的气流带走产生的单质硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脱除。 脱除气体中有机硫 COS占全部有机硫的95%以上COS常温下受活性炭表面的催化作用可与气体中的气体中气态水发生水解反应水解为H2S和 CO2、H2S同上(1)被脱除COS水解反应如下:应用工艺条件要求 ?空速:300-600h-1城市煤气应用为≤100h-1 ?温度:常温-80°C(30-50°C) ?硫化物与氧的含量比≥1:2以上。 ?压力:常压-8.0MPa ?线速:0.06m/s-0.1m/s城市煤气为0.01-0.05m/s ?湿度:相对湿度70-(不得有液态和雾状水)

厦门氧化铁脱硫剂介绍：对于氧化铁，我们并不陌生，初中化学书上曾对我们详细的介绍过，然而氧化铁脱硫剂，似乎就离我们很远了。其实不然，它与我们的生活有着密不可分的关系。 脱硫脱硝设备 氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。但它不是能一直起到这样的作用的，当它饱和的时候，便不再具有脱硫能力，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。 脱硫脱硝设备 它是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的气体净化剂。对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。 氧化铁脱硫剂价格低、硫容大、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高等不足之处，影响了其工业应用。氧化铁脱硫剂价格在2500元每吨左右。

厦门氧化铁脱硫剂使用说明：1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm20－30mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。

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