临沂除锈剂，抛丸除锈一般要求
3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上
取决于涂装前的基材表面除锈质量。
3.2 钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准。
（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不
得使用。
表1 临沂除锈剂 钢材表面的锈蚀度
A级
钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。
B级
钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。
C级
钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈 临沂除锈剂
蚀而剥落，并有少量点蚀。
D级
钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。
（2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和临沂除锈剂
除锈等级应符合下表的规定。
表2 
临沂除锈剂，则可认为基本符合要求。
4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将
非喷砂工作面遮蔽保护。
5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6）为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选
择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
喷砂工应穿戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害。
7）砂管应置于地上，以静电荷。
8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单
明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
9）现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
10）呼吸用空气应进行净化处理。
临沂除锈剂，底漆。
（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行
抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。
（8）摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。
（9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求 临沂除锈剂
进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。
（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5 ～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。
4．涂装的一般要求
4.1 人员的要求
涂装操作人员经过临沂除锈剂
培训合格后，持证上岗。
4.2 无气喷涂设备使用的要求
（1） 使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。
临沂除锈剂，不得随意添加稀释剂。当粘
度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
13．构件在以下情况中不进行涂装：
(1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1；
表4
钢板厚度T
B
＜50mm
50
50mm－90mm
70
90mm
100
临沂除锈剂
(2)被连接板遮挡住的部位；
(3)距高强度螺栓孔50mm以内；
(4)现场埋入混凝土部分；
(5)底板的下底面；
（6）其它工艺中要求的不涂漆的部位。
14．涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工临沂除锈剂
序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。
15．目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失