生产数控钢筋锯切镦粗套丝生产线的厂家

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和**监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。建贸机械厂家数控钢筋锯切生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

锯切套丝生产线是专门针对钢筋加工的一种机械设备，它可以根据工程需要，自动完成钢筋端部的螺纹加工过程，为生产企业节省了大量的人力物力，并且保障了钢筋的加工精度，锯切套丝生产线得以有如此优异的使用性能，和它的机械结构有着很大的联系 一、锯切套丝生产线结构： 1、引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 3、采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面锯床； 5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制的下方，响应速度快，便后维护。 6、锯切套丝生产线智能控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；

建贸机械设备有限公司 眉山生产数控钢筋锯切镦粗套丝生产线的厂家

数控钢筋剪切生产线特点： 1、进口PLC及CNC控制剪切精度，自动化程度高、成品精准度高 2、防跳动自动压紧装置，性极高 3、多级成品存储机构，确保高寿命运行 4、模块化组合，根据需求选择不同的配置模式。 5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍 6、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度 7、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。 8、控制系统组成：国内外知名品牌。 本机是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。 产品特点 1、自动化程度高，大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置，上料方便。 3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 4、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。

数控钢筋弯曲中心自动化水平高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特性。 整机采用先进的模块化设计思想，可便当地拆装组合，控制界面友好，操作简双方便，转运便当。关键零部件，采用高规格消费规范，减少设备毛病率，降低运用本钱。数控钢筋弯曲中心对场地顺应性强，可依据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。

数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。建筑给水排水工程采用的水泵，都为通用泵。不论其用于生活给水，还是用于生产给水，或是用于消防给水；也不论其是向水箱供水，还是向气压水罐供水，或是直接向用水设施供水，一概都采用通用泵。而实际上不同用途，不同场合的水泵要求是不相同的，应根据其不同情况选用合适的水泵，通用泵向专用泵方向发展是必然趋势。