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丙纶针刺过滤毡布袋主要材料是聚丙烯纤维制造丙纶针刺过滤毡。它除具有普通针刺过滤毡的一些优点外，因丙纶具有比涤纶纤维   加优异的耐酸、碱性及较低的软化点，故丙纶针刺毡一般应用于烟气温度100℃以下及酸、碱度较高的场合或酸、碱度较大的液固分离领域。

在液固分离领域，丙纶针刺过滤毡通常与板框压滤机、真空吸滤机、带式过滤机、离心过滤机等液固分离设备配套使用。不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等   优点。在选矿、选煤、石油、化工等行业，需要过滤小颗粒及保证精细过滤的场合，丙纶针刺过滤毡远比传统的机织滤料性能优越。

丙纶针刺过滤毡一般选用3D或6D丙纶短纤维，并用高强丝织造增强基布，经针刺加固和压光、热定型等后处理工艺而成。

丙纶针刺过滤毡主要用于冶金、矿山、石油、化工、化纤、医药、食品等行业的液固分离领域



　　滤筒的上下端盖、护网的粘接应，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。 　　由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。 　　使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：①除尘器总高和进出口距离（宽）；②滤筒总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。 　　(l)滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。(2)内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。




除尘布袋的材质有多种，泊头凯阳环保为您介绍几种

1、玻美斯耐高温针刺毡

滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性，抗折性及剥离强度有明显的提高。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。玻美斯滤料广泛应用于钢铁，有色冶炼，化工，炭黑，建材，电力等部门。适合温度：<260.

2、华欣特针刺毡

用途：在高炉煤气净化工程中均要求滤料在耐高温的同时其拉伸强度亦较为突出。在运行烟气过滤过程中整体无收缩，不变性。从而有效地保证了其三维成孔机构带来的优越过滤性能。适合温度：80-220.

3、斯美纤维针刺毡

用途：它具有耐高温，耐酸碱腐蚀，耐折磨性能的过滤产品。因此使用范围较广，可基本上代替美诺斯产品，其耐温性能却明显高于美诺斯，因此在较多行业中进行使用。适合温度：80-180。

4、无碱玻璃纤维滤布

用途：有优异的耐碱性能的过滤材料，科完全适应含碱烟气过滤，不会出现滤料腐蚀现象。适合温度：80-260.

5、超性能美特斯滤袋

用途：其采用特殊工艺流程，使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的聚四氟乙烯（PTFE0保护层，赋予滤料很好的耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，耐摩擦及耐曲挠等性能而且表面光滑，疏水，粉尘都无法覆在滤布表面。适合温度：长期工作温度260，短时间温度300.

6、抗静电针刺毡

用途：通常工业性粉尘浓度达到一定程度时，如遇静电放电火花或外界点火时，则极易导致爆炸和火灾，如面粉尘，煤粉尘，化工性尘粉。适合温度：80-130

7、P84耐高温针刺过滤毡

用途：其以较高的耐温性能，可在260度以下长期使用，且具有良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有非常显著的过滤效果，使之在垃圾焚烧行业中突出了更高的除尘效益。

8、PPS耐高温，耐酸碱针刺过滤毡

用途：其具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可在恶劣的环境中保持良好得过滤性能，并达到理想的使用寿命。它在以下场合的应用中性能较优越：

（1）工作温度190度，瞬间232度。

（2）烟气中含硫的氧化物。

（3）烟气中含尘气体具有湿性。

（4）含氧量在百分之15以下的场合。

9、PF耐酸碱针刺毡

用途：具有的耐酸碱性能，实验证明PF滤料对高浓度盐酸，磷酸， 具有良好的耐腐蚀性。适合温度：80-190.

10、氟美斯针刺过滤毡

用途：其优点在于耐高温，耐酸碱腐蚀，耐磨，抗折等特点。且具有易清灰，拒水防油等特点。可承担高风量，高浓度粉尘捕集。它克服了其他化学纤维伸长率大，耐温低等特点，且价格便宜于其他耐高温滤料。适合温度;80-230.




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　　以下条款作为的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析滤袋的使用寿命及需要的换情况。 　　一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。各部件的袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。 　　清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。除尘器状况除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 　　检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。



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