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双液注浆机械设备施工工艺前期施工步骤
1、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫明水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。
2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后液在裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距宜为200mm；孔与裂缝断面应按配套的注浆咀直径而定，一般采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范围。        




水泥双液注浆机工作时应注意事项：

（1）应经常注意压力表的指示，如压力表无指示或超过压力后，装置不起作用时，应查明原因，故障后再启动。

（2）注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停机，打开卸荷阀使压力下降，排除故障。

（3）应经常注意使格兰压紧盘根避免渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象应视具体情况更换盘根或柱塞。

（4）搅拌后的水泥浆在进入泵前应经稠密度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放入，以自重下沉。

（5）每班结束停机时，必需立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、卸荷阀清洁畅通。

（6）油室应注满甘油。




双液注浆机设备使用完毕后机具清洗操作
连续注浆不宜超过4小时，防止机器过热造成部件磨损。停止注浆超过30分钟或施工结束时，机器应及时清洗。清洗可用专用清洗剂(如：甲苯、丙酮、)
清洗方法：先将塑料桶和高压管内浆液全部倒回溶器内。在料桶内倒入300cc清洗剂，喷出高压管中的浆液。浆液全部喷出后，再倒入300CC清洗剂，将灌注枪放入塑料桶内循环清洗，清洗1-2分钟后喷出，每次连续少清洗为2-3遍，第2次和第3次的清洗剂若是干净的，可放在下次使用，然后再倒入适量机油进行循环，以保养、润滑，清洗即为完成。       
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