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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用: 不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的 牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。烧碱介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀：316系列，双相钢等。
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碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。
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高纯430Ti（Nb）比普通Cr17（430）不锈钢具有更佳焊接性、耐晶间腐蚀性，更好的深冲性、抗皱性和优良的冲击韧性和低的脆性转变温度的用途，如化工厂的吸收塔、热交换器、输送管道、容器，建筑的内装饰、厨房设备和家用电器中要求焊接的深冲设备和件。高纯00Cr17Mo(436)、00Cr18Mo2（444） 加工成型性，焊接性等优良，脆性转变温度进一步降低，在大气和淡水等环境中，耐蚀性优于304不锈钢并与316不锈钢相近。主要用途有建筑面板，厨房设备，市政公共设施，轻工和纺织工业的清洁设备，太阳能热水器，耐应力腐蚀的换热设备。等低铬铁素体不锈钢（经济型不锈钢）现代低铬铁素体不锈钢指含11%～14%Cr的低碳、氮和超低碳、氮的一些牌号；主要牌号 00Cr12(410L) 和00Cr11NbTi(466)以及0Cr12NiTi(3CR12)等；由于它们有综合性能好，且寿命周期成本低的优势，主要以代替碳钢为目标。它们的成本约为18-8(304)Cr-Ni奥氏体不锈钢的1/2，因此，又被称为经济（实用）不锈钢。应用在集装箱、货车厢体、汽车排气管矿山运输、城市公共设施等领域
