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金鸣石油化工有限公司是集研发、生产、销售与服务为一体的综合性企业。主要有 江苏南京异丁醛、氯化苄厂家、环己烷厂家、四氯乙烯厂家等。公司秉承“科技承载梦想,创新铸就未来”的理念，坚持“以口碑创品牌”的质控机制，不断生产优质产品。公司一贯坚持;质量优良，用户至上，贴心服务，信守合同的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，用心的服务。公司自成立以来，不断致力于对各种材料的深入研究。从过去的石材、钢结构、不锈钢，到现在的铝合金及多种复合材料，一直引领着中国艺术景观桥梁的发展。
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江苏南京甲酸
化学品俗名：蚁酸
化学品英文名称：formic acid
英文名称：
技术说明书编码：945
CAS No.：64-18-6
分子式：CH2O2
分子量：46.03
第二部分：成分/组成信息
有害物成分含量CAS No.
江苏南京甲酸≥90.0％64-18-6
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
危害：主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺炎。浓江苏南京甲酸口服后可腐蚀口腔及消化道粘膜，引起呕吐、腹泻及胃肠出血，甚至因急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮肤接触可引起炎症和溃疡。偶有过敏反应。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
25KG江苏南京甲酸 图
1、江苏南京甲酸钠法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200℃和2MPa压力下反应生成江苏南京甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。
2、甲醇羰基合成法（又称江苏南京甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成江苏南京甲酸甲酯，然后再经水解生成江苏南京甲酸和甲醇。甲醇可循环送入江苏南京甲酸甲酯反应器，华尔
网甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。
3、将适量的一氧化碳和氢氧化钠水溶液在160～200 ℃下反应生成江苏南京甲酸钠，经中和、蒸馏、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中，以钯络合物为催化剂，二氧化碳与氢气于140～160℃反应制得。
4、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得江苏南京甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外
，丁烷枵轻油氧化法主要用来生产乙酸，江苏南京甲酸作为副产品回收，处于研究阶段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精制方法：江苏南京无水甲酸可在减压下直接分馏制得，分馏时用冰水冷却凝结。对含水江苏南京甲酸，可用硼酐或无水硫酸铜做干燥剂。五氧化二磷和氯化钙能与江苏南京甲酸作用，不宜用作干燥剂。对试
剂级88％的江苏南京甲酸，可用邻苯二江苏南京甲酸酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。江苏南京甲酸与乙酸混在一起时，可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
5、以江苏南京甲酸钠与浓硫酸作用制得工业级江苏南京甲酸，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品，也可加入B2O3CuSO4进行减压蒸馏精制。
6、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。
7、主要采用合成酸化法和高压催化法。合成酸化法：用焦炭燃烧产生的一氧化碳与氢氧化钠合成江苏南京甲酸钠，再用硫酸酸化，经蒸馏而得。高压催化法：将一氧化碳和水蒸气在催化剂存在下，于高温
高压下反应而得。
8、将江苏南京甲酸与五氧化二磷混合，进行减压蒸馏，反复5一10次，方可得到江苏南京无水甲酸,但得量低，费时长，会造成一些分解。将江苏南京甲酸与硼酸醉进行蒸馏，操作简便，效果更好。将硼酸置甩
沪中高温脱水至不再产生气泡，所得熔融物倒在铁片一上，置干燥器中冷却，然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到江苏南京甲酸中，放置几日，形成硬块，分出清彻液体进行减压蒸馏，收集22一25 ℃/12-18
mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护。
精制方法
1.无水江苏南京甲酸可在减压下直接分馏制得，分馏时用冰水冷却凝结。对含水江苏南京甲酸，可用无水硫酸铜做干燥剂。对试剂级88％的江苏南京甲酸，可用邻苯二江苏南京甲酸酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。江苏南京甲酸与乙酸混在一起时，可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
2.将江苏南京甲酸与五氧化二磷混合，进行减压蒸馏，反复5-10次，方可得到无水江苏南京甲酸，但得量低，费时长，会造成一些分解。将江苏南京甲酸与硼酸醉进行蒸馏，操作简便，效果更好。将硼酸置甩沪中高温脱水至不再产生气泡，所得熔融物倒在铁片上，置干燥器中冷却，然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到江苏南京甲酸中，放置几日，形成硬块，分出清彻液体进行减压蒸馏，收集22-25 ℃/12-18 mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护。
