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设置桩尖主要目的是为了减少断桩机率,增加桩施打时对土层的穿透能力,主要表现在: 可平衡桩入土端承受应力 桩尖注浆管生产厂家 管桩可视作相对均质材料,桩在入土的过程中,入土端在桩锤冲击能、桩自重力和土层反力共同作用下,会承受到非常复杂的应力作用,且各部位的大小不尽相同,加了桩尖后如在桩入土端加了一道约束,且以足够厚的钢板,如钢筋混凝土结构中梁板力的传递,避免管桩直接承受合力作用,而在桩头与土层之间加入一足够强度的介质,作用力通过桩尖中和后,相对均匀传到管桩上,避免管桩因局部应力过大而破坏。
目前桩尖注浆管,phc管桩因其强度高、施工简便、大幅缩短工期等优点,在房屋建筑、大型公共建筑、水工建筑等领域得到了越来越普遍的应用。phc管桩桩身混凝土的强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,管桩的底端承载力可比原状土质提高70%~80%,管桩的侧面摩阻力提高20%~40%。随着phc管桩应用的越来越广泛,一些实际施工问题就显现出来。某些土层由于局部存在孤石、硬砂层等,导致phc管桩在打入地下的过程中非常困难,而且会导致phc管桩在下沉过程中发生偏移,严重者甚至会损坏桩头。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于增强phc管桩在施打时对土层的穿透能力的phc管桩桩尖。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:phc管桩桩尖,包括依次连接的封板、桩尖主体和桩尖头部;所述封板为圆盘形结构,所述桩尖主体为圆柱形结构,所述桩尖头部为圆锥形结构;封板的直径为d1,桩尖主体的外径为d2,其中,d2<d1;所述封板的中心线、桩尖主体的中心线和桩尖头部的中心线位于同一直线上;
压浆方法 一般在成桩 3 天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法同一根 桩的压浆顺序:上侧管→下侧管→(3d 后)端管;同一承台桩的压 浆顺序:先四周桩后中心桩。 压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头,以免因回浆而降低压浆效 果。 8.1)为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出,空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封,并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 (8.2)压浆应低档慢压,先稀后浓。低档慢压既能有效防止压 力突然增大无法压浆的情况,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的 地方冒出,使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增 加,压力自然形成逐渐增加的状况。 (8.3)同一根桩的压浆管,如其中一根确实无法压浆或压浆量 不够,另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 (8.4)如压浆量未达到设计要求,就出现浆液冒出地面时,应 暂停压浆,并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出,停止 1h 左右再进行复压,如此往复,直至达到设计压浆量。 (8.5)当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较 小时,不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔 复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法,保证有效压浆量。桩尖注浆管 折叠编辑本段压浆参数 后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主,压力控制 为辅。压浆参数根据地质条件合理选择,如桩端为密实的砾石、卵石 层时,可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力,以压浆量为主要控制 指标;如桩侧为密实的沙土层,可以以压浆压力为主要指标,压浆量 为参考指标。 终压条件:总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。
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桩尖注浆管还包括沿桩尖主体圆周均布设置的至少三个斜撑杆;所述斜撑杆的一端与封板连接,另一端与桩尖主体连接;所述斜撑杆上沿其长度方向间隔设置有至少两个锯齿块。 进一步的,所述斜撑杆通过加强件与封板连接。 进一步的,所述加强件为长条形结构、且其长度方向沿封板的径向设置。 进一步的,所述加强件的一端与桩尖主体的外表面固定连接。 进一步的,还包括套在封板上、且与封板固定连接的定位筒,该定位筒的中心线与封板的中心线位于同一直线上。 进一步的,所述加强件的另一端与定位筒的内表面固定连接。 进一步的,所述封板上未设置桩尖主体的表面与所述定位筒的端面平齐。