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1，生物质颗粒燃料热值大，热值在3900~4800大卡/kg上下，经碳化后的热值达到7000-8000大卡/kg。2，生物质颗粒燃料纯净度高，没有其它不造成热能的脏物，其含炭量75-85%，灰分3-6%，水分含量1-3%，没有煤矸石砖，石块等不发热反倒耗热的残渣，将同时为公司控制成本。3，生物质颗粒燃料不硫含量磷，不浸蚀加热炉，能延长加热炉的使用期限，公司将获益匪浅。4，因为生物质颗粒燃料不硫含量磷，燃烧时不造成二氧化硫和五氧化二磷，因此不可能致使酸雨的危害造成，不破坏空气，不环境污染。5，生物质颗粒燃料日常保洁，加料便捷，降低职工的劳动效率，巨大地缓解了工作自然环境，公司将降低用以人工层面的成本费。6，生物质颗粒燃料燃烧后灰碴非常少，巨大地降低堆积煤碴的场所，减少出碴花费。7，生物质颗粒燃料燃烧后的余烬是品味很高的高品质有机化学钾肥，可回收利用得盈。8，生物质颗粒燃料是自然恩惠于人们的可再生性的电力能源，它是回应中间呼吁，造就节省性社会发展。
邯郸生物质颗粒燃料能源的大力推广与应用能改善能源结构，减少环境污染状况，压块成型后的生物质燃料比重大、体积小，便于储存和运输，减少了运输、储存成本，实现环保节能效果，响应了社会环保节能的号召。经专业机械处理、压缩成型后的邯郸生物质压块燃料，其密度、强度均受到一定程度的改变，能源密度相当于中质烟煤，使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善，限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用，了燃料利用率。生物质燃料分布广、种类多、取之不尽、用之不竭，是可以循环利用的清洁新能源，用生物质代替传统的燃煤，它不但解决了能源短缺的问题，而且解决了环境污染的问题，是实现我国减排目标的有效途径。
干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经
什么是生物质颗粒燃料呢?这是一种仅次于石油、煤炭的第四大能源，所以生物质燃料可以说是迈出实现绿色环保的一大步，很好的降低了燃烧的成本，同时还很好的将其废物利用，接下来主要是想要分享关于生物质燃料的成型方法给大家。1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。生物质燃料2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。
