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豫嵩给排水器材厂建立有 陕西多面空心球产，供，销以及后勤保障等体系，组织机构完整，公司现有员工600余人，其中业技术管理人员50余人，具有较强的 陕西多面空心球研发，设计，生产，销售业务能力和较好的管理水平，可为顾客量身定做，提供专业化服务。
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计，下同）。
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径：
1、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
2、石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。
石英砂滤料常用规格：0.4-0.6mm(40-70目0.5-1.2mm， 1-2mm， 2-4mm ，4-8mm， 8-16mm ，16-32mm
石英砂滤料包装及储存：双层或单层编织袋包装，每袋50公斤或吨袋。
浊循环冷却水补充水的 分析
浊循环冷却水系统的 补充水通常采用敞开式净循环冷却水的 强制排污水，在净循环强制排污水量无法满足需求的 情况下，采用工业新水作为补充水源。
在进行浊循环水补充水的 计算前，先设定如下参数：以经处理后的 浊循环水含盐量A为浊循环浓缩倍数计算的 参照量，浊循环浓缩倍数值设定为N2；相关净循环冷却水含盐量设定为B，净循环水系统
浓缩倍数值设定为N1；净循环冷却水系统补充水采用厂区工业新水，工业新水含盐量设定为C。
N1=B/C，N2=A/B→N2= A/（C·N1）
由上面的 计算可以得出以下推论：
①如果C越低，则N2也越高，说明当净循环排污水量已经无法满足浊循环补水需求，采用工业新水作为浊循环水系统的 补水时，降低工业新水的 含盐量，也可以提高浊循环水浓缩倍数，减少强制排污
水量，从而降低补充水量；
②通常情况下A＞C，理论计算上来说，当A/C＜N1，则N2<1，当A/C＞N1，则N2＞1，但当N2<1时，浓缩倍数没有意义；一般敞开式净循环水浓缩倍数N1=4~5，也就是说只有在浊循环水含盐量A是工业新
水含盐量C的 4~5倍以上时，浊循环水浓缩倍数才可能＞1，浊循环说浓缩倍数才有意义；反之，当浊循环水的 含盐量不是工业新水含盐量的 4~5倍以上时，不应使用净循环强制排污水作为浊循环水系
统的 补充水，而应考虑采用水质更加好的 工业新水。
主要可分为以下几类：
1.普通石英砂：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。
2.精制石英砂：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。石英砂滤料通过Iso9001-2000质量体系认
证。
在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。
石英砂常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计）。
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
石英砂滤料的粒径：
6、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。
7、石英砂滤料的有效粒径及不均匀系数由使用单位确定。
石英砂加工技术主要包括以下几点:
(1)石英的干式和湿式粉碎加工 。
干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。
湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。
(2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。
具体步骤如下:
用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。
对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。
