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网架钢结构支座可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用。防尘防水性能好,可保证磨擦副无腐蚀无污染。支座小巧轻便,较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50%,较同样支反力的其它球座重量减轻20~25%。支座竖向承载力分34级:kN;也可根据用户要求进行特殊规格的设计、制造。支座可承受的水平力:GD固定支座各向、DX单向活动支座的限位方向向。
为支座设计竖向承载力的10%。多向活动(DX)支座各向、DX单向活动支座活动方向的设计水平力为支座竖向设计承载力的5%。支座设计位移:SX双向活动支座和DX单向活动支座的顺结构方向的主位移量设计位移为100mm和150mm,SX双向活动支座的横向位移量为40mm,DX单向活动支座横向位移限值为3mm。
当所需位移量不同时,可进行特殊设计;支座使用环境:支座根据使用环境可分为普通型(适用于一般大气环境)和耐蚀型(适用于海洋大气环境及重度污染大气环境),耐蚀型支座需在型号LQZ后加注(NS)以做标识。对于有坡度要求的梁体,预制梁桥采用在支座上座板顶面设置楔形板的方式以适应梁体的坡度要求;现浇梁桥的坡度由梁底混凝土调整。




瑞诚工程橡胶有限公司坐落在风景秀美、交通便捷、人文荟萃、美丽的 四川巴中抗震球型钢支座之都——四川巴中,区位优越,交通便捷,基础设备齐全。作为一个 四川巴中抗震球型钢支座的科技企业,公司吸取了国内外众多的先进知识和管理精华,使自身成为专业化的管理队伍,该队伍具有很强的事业心、责任心和使命感;且在多年的实践和摸索中,形成了“注重人才、注重技术、诚德为本、专业化管理、以创新为己任”的核心经营管理理念。




网架钢结构支座主体材料一般采用Q235、Q345或ZG270-485H铸钢G20Mn5等材料,竖向分别承受拉力和压力作用,水平方向分别承受剪力作用,有限元分析时分别考虑剪压和剪拉两种复合力工况,整体建模分析计算。 

一、剪压作用,采用分析软件对支座在竖向压力和水平剪力作用下建立实体模型,选择材料参数:质量密度,弹性模量 ,热膨胀系数,剪切弹性模量,划分网格,约束支座顶部,给内侧面加力,得到部件的应力、位移结果。  分析结果证明:在剪压共同作用下,网架钢结构支座的下座板和上座板的应力,均低于材料强度设计值。

二、剪拉作用  采用分析软件对支座竖向拉力和水平剪力作用下建立实体模型,选择材料参数:质量密度,弹性模量 ,热膨胀系数,剪切弹性模量,划分网格,约束支座底部,给内侧面加力,得到各部件的应力、位移结果。分析结果证明:在拉力和剪力共同作用下,网架钢结构支座的下座板和上座板的应力分别均低于铸钢材料的承载力设计值。

 




衡水瑞诚公司网架钢结构支座的性能参数:1、可承受竖向载荷支座,竖向承载力分为300KN-10000KN十四个级别;2、具有抗竖向拉力的性能,GKQZ型、GJQZ型抗竖向拉力为竖向承载力的20%;GKGZ型、GJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%; 3、具有抗水平力的性能,支座的抗水平力为竖向承载力的20%; 4、可适应径向、环向的位移要求,支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm; 5、可适应任意方向的转角要求,设计转角为0.08rad(可根据用户要求另行设计); 6、减震支座具有良好的减震性能; 7、支座滑动摩擦系数μ≤0.03(-25℃-+60℃);支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1(GKQZ型、GJQZ型)μ≤0.03(GKGZ型、GJGZ型) 8、支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座的影响,使用寿命长。




网架钢结构支座适用于大剧院、体育场馆、展览场馆等大型钢结构工程,以上项目的主体采用框架-剪力墙结构,双向超长,屋盖采用双向双层网架结构,并充分考虑风荷载和温度变化的影响。屋盖网架采用单体模型和整体模型分别计算的方法,取包络结果进行设计。框架柱(梁)上设置板式橡胶支座及成品双向滑动抗震铰支座,作为网架支座,其有效减少了网架与主体之间的相互约束,使用效果良好。对转换柱、梁、桁架进行性能设计,提高抗震构造措施,保证其可靠。对于大悬挑和大跨度的混凝土构件,加设预应力筋,减少挠度和裂缝。根据分析结果,结构设计合理,可供设计参考。  主要由上座板、球面四氟板、球芯、底座、平面四氟板、不锈钢板、箱体组成。转角是由球芯与上座板、底座的相对转动来实现;位移由底座在箱体中滑移实现;抗竖向拉力由球体、底座、箱体实现;水平力由箱体、底座、上座板实现;固定支座不带位移箱。
网架钢结构支座的安装方法
1、与上部结构的连接,采用高强度螺栓连接,也可采用焊接;
2、与下部结构的连接,采用焊接,特殊情况也可以做成高强度螺栓连接。注意事项:
A、网加钢构天桥支座是由制造厂组装后整体发运的,安装前应检查,看零件有无丢失、损坏。检查上部结构和支座上座板螺孔间距和孔径是否相符,选用型号是否正确,转角、各方向位移是否与设计相符,检查以设计图纸为准。
B、安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线,便于安装找正,安装时将支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接,并需用大于500mm的扳手人力拧紧。特殊情况需要特殊扳手安装,人力拧紧。
C、位置确定后,即可上下固定,支座与上下构造连接方式,可以用高强度螺栓连接也可以焊接,或两种方式同时使用。当采用焊接时,必须设置预埋钢板,与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋,以求一定的强度和刚度,支座厂家可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的,直径不大的,均匀分布的排气孔。焊接时不应连续拖焊,要采用断续焊接的方式逐步焊满,以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。
D、支座安装或焊接完成后将上下连接板拆除。

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