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模袋混凝土可在水下施工,具有无需围堰施工、排水、通航中断等优点。
(2)模袋混凝土施工机械化程度高,可缩短工期,整体面积大,一般可达80平方米以上,特别是模袋具有一定的透水性;填料受压后,填料(或砂浆)中多余的水可从袋孔排出,降低水灰比,加快固化强度,同时有利于提高袋内的填充强度。
(3)模袋混凝土能适应本工程任何复杂的边坡地形、复杂的土质和恶劣的施工环境。施工后,斜坡造型也很漂亮。
(4)模袋混凝土施工相对简单快捷。施工过程中,2-3台250升搅拌机、1台16立方一小时输送泵和1个班组可装400个15厘米厚的方形模板袋。
(5)泵送水下模袋混凝土时,应避免运输过程中发生堵塞事故。因此,在灌注混凝土前,应仔细检查所用设备,并在灌注过程中严格控制混凝土的级配和坍落度,以免粗料进入管道造成堵塞。此外,有必要防止大量空气进入泵引起的空气爆炸。

水下-水下清淤从业经验丰富



污水管道水下封堵——价格  安装中起重施工人员可利用浮式泵或潜水泵进行反压水。在沉箱安装中,严格控制码头前沿线的顺直度,确保安装,码头总度的施工误差要按施工段逐段,使岸线总度控制在规范要求之内。沉箱安装时,缝宽尽量按照负误差控制,测量人员要随时测量剩余空的距离,做好预控工作,确保安装和岸线度。

沉桩顺序施工应考虑沉管超静孔隙水压力在施工期可能产生较高的水头也可使桩混凝土产生离析现象影响桩承载力,并且先期沉桩挤密土体后后续沉桩施工难度。因此,施工应合理安排沉桩顺序,合理沉桩施工间距由中间扩向四周顺序沉桩。桩群密集处可实施跳打,使得相邻施工的桩中心距>3.5d,并控制拔管速度控制好桩。当相邻桩中心距≤3.5d时,桩基施工间隔应先期施工的桩混凝土强度达到80%的要求,避免因挤土效应影响相邻桩桩。 
在该地质条件下,若采用静压预应力管桩,由于持力层埋置深度较深,对保持预制桩沉桩施工的桩完整性和接桩提出了更高的要求。当桩较、或遇孤石、硬土层需采用较大压桩力穿透时,桩头和夹桩部位容易出现爆桩、夹碎现象。




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