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塑料闸门节吊入后与支臂下端连接,并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接,根据厂内预组装时的定位装置定位,并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节,与支臂连接好后进行固定,各节之间点焊定位。
2.4、闸门焊接
门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径,以及门叶中心偏差等,检查结果合格后,经监理认可,方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接,焊接长度为50mm以上,间距为300mm。完成后检查焊接质量,如有缺陷应后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6~8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%~80%后,再进行背缝清根和焊接,然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊,焊缝的层间接头应错开,以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员,必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。
塑料闸门要进行保养,把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆,螺母,涡轮,涡杆,要轻洗干净,涂上润滑油,密封严实,继续使用。作人员必须掌握启闭机的结构,性能与作方法,并有定的机械知识,以确保机器的正常运转。作前,对启闭机进行检查,各部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。电动运转时,作人员不得离开现场,发现问题立即停机。确认无误后。
在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期油垢,涂护新油,以防锈蚀。,塑料闸门位置应处于铅垂状态,不可斜置。,水流方向必须正面进入闸门,闸门不可承受反向压力(双向闸门除外),闸门底边与池底距离不得小于0mm,闸门连框与池壁的距离各为00mm以确保安装。,各系列闸门承受的水压不应超过额定标准。,安装启闭机与丝杆时应注意启闭机,螺杆与闸门必须 在同铅垂面内。
塑料闸门的结构严密,工作可靠,无需人力操纵开关力。敲门的水压比敲门外侧的压力大时打开。相反,适用介质:水、河、河、海水、生活、工业污水适用范围:适用于水利系统、市政污水、城市防洪排水、污水处理厂。
但是,不要用于脉动流。其密封性能不及升降式、蝶式止回阀分单阀式、两阀式和多阀式三种。这三种形式主要按阀口径分开,为防止介质流动停止或逆流,减弱水力冲击2、止回阀:阀阀沿阀体垂直中心线折动的止回阀。
也可用于各种竖井盖,根据外形结构分为圆形门和方形铸铁门,安装在钢门上的附件:螺栓和膨胀线采用不锈钢和经防腐处理的碳钢,密封件采用橡胶和橡胶垫圈,钢门也根据用户的需要定制中空箱型钢门和平板型钢门。
塑料闸门1.2米×1.2米结构设计:
主要由闸框和闸板两大部分组成。
闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 , 闸板可制成上下几部分,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁, 以提高闸板的纵向刚度 , 在宽度方向设置纵向筋板 ,
以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。
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