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实际硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。精密无缝钢管不要采渗碳淬火热处理工艺。调质处理后零件具有良好综合机械性能，广泛于重要结构零件，特别是那些在交变负荷下工作连杆、螺栓、齿及轴类等。 但表面硬度较低，不耐磨。可调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般于表面耐磨、芯部耐冲击重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采0.35%)。经热处理后，表面可以获得很高硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。 如果精密无缝钢管渗碳，淬火后芯部会现硬脆马氏体，失去渗碳处理优点。现在采渗碳工艺材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，上不多见。0.35%从来没见过实例，只在科书里有介绍。可以采调质+高频表面淬火工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。
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可见精密无缝钢管性能是比较不错，该在长期工程上是得到了大规模。今天给大家介绍是精密无缝钢管一种 是精密退火无缝钢管，它是无缝钢管一种特性，为典特征就是退火温度。退火技术不同，零件尺寸和几何形状变形及防变形方法亦不相同。 退火加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体碳越多，马氏体转变时产生膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体体积变化很小。低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和碳含量成正比。 在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规退火中，零件形状变化主要因是退火加热和淬火时发生热力和相变力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分温度不同，都会导致热变形。 保温时，加工残余力会发生释放而产生变形，零件自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位冷却速度不同，会形成热力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。因此，先相变表面使未相变心部发生塑性变形。
精密光亮钢管除了色泽上比较光亮之外，它理化性能也是比较不错，在长期生产和建设中都是不断地进行发挥着巨大作，精密无缝钢管作过程和流程是非常严谨，步骤也是比较清晰，常见作步骤。 精密光亮钢管特征就是它光亮度是非常高，也是非常大，它色泽和亮光是比一般钢管要好。已脆化精密光亮钢管不能再低温回火加热方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密光亮钢管等钢种。 已脆化精密光亮钢管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。 含磷低于0.005%高纯精密光亮钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。
