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合金元素对钢的机械性能的影响
提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
1. 对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。 2.对退火状态下钢的机械性能的影响
由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。
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耐磨钢板热处理获得奥氏体机构后，在450～600℃溫度范畴淬火;或在650℃淬火后以迟缓制冷速率历经350～600℃;或是在650℃淬火后，在350～650℃溫度范畴长期性加温，都使耐磨钢板造成脆裂状况假如早已脆裂的20#耐磨钢板再次加温到650℃随后快冷，能够 修复延展性，因而又称之为%26ldquo;可逆性淬火延性%26rdquo;高溫淬火延性主要表现为耐磨钢板的延展性一延性转换溫度的上升。高溫淬火延性。敏感性一般用韧化情况和脆裂情况的延展性一延性转换溫度之差(%26Delta;T)来表达。高溫淬火延性越比较严重，耐磨钢板的断口上沿晶断口占比也越高。耐磨钢板中原素对高溫淬火延性的功效分为：(1)引起耐磨钢板的高溫淬火延性的残渣原素如磷、锡、锑等。(2)以不一样方式、不一样水平推动或缓解高溫淬火延性的铝合金原素。有铬、锰、镍、硅等起积极意义，而钼、钨、钛等起减缓功效。碳也起着积极意义。一般炭素耐磨钢板对高溫淬火延性不。比较敏感，带有铬、锰、镍、硅的二元或多元化碳素钢则很比较敏感，其比较敏感水平依铝合金原素类型和含水量而不一样。
加热速度快，时间短;
加热温度低，工件的热应力小，工件的变形小;
液体渗氮可显著提高零件的疲劳强度;
可提高零件的抗腐蚀性;
可提高零件的表面耐磨性，在高温或润滑不当的工作条件下工件具有抗咬和性，不易产生咬卡的现象;
氮碳共渗形成的共渗层致密。
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