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5,电机安装位置不符合振动力学规范设计要求
直线振动筛由双振动电机驱动。 当两个振动电动机沿相反方向同步旋转时,由偏心块产生的激振力在平行于电动机轴的方向上相互抵消,并在垂直于电动机轴的方向上合并,从而产生 筛选机。 这是一条直线。 两个电机轴相对于屏幕表面有一个倾斜角。 在激振力和物料自身重量的共同作用下,物料以直线运动在筛面上抛起并向前跳跃,从而达到筛分物料的目的。
线性筛适用于筛分粒径为0.074-10mm,含水量小于70%,无粘度的各种干粉物料。 尺寸不超过10mm。 它主要用于磨料,建筑材料,化工,医药,冶金,树脂粉,陶瓷原料等细颗粒,以筛分细小物料。
直线振动筛的主要组成如下:让我们简要介绍一下:
 筛箱:它由几种具有一定强度和刚度的不同厚度的钢板制成。 它是筛选机的主要组成部分。
2,格栅,格栅:格栅分为木材和金属材料,主要用来保持筛网平整,以达到正常的筛分效果。
 振动马达(有关使用和维护方法的详细息,请参见振动马达使用说明书)。
 振动体:安装振动马达。 使用前请拧紧连接螺丝。 特别是,新测试机须在测试前三天拧紧,以免发生意外。
阻尼弹簧:在支撑筛箱的全部重量的同时,防止振动传递到地面。 安装后,弹簧须垂直于地面。



一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网,然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上,这称为筛表面上的筛子,小于筛孔的颗粒穿过筛孔,该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是:在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后,只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动,筛子上的材料层松动,从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大,小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小,所以大颗粒不能通过,从而使原始的无序颗粒群分离,即,根据颗粒尺寸将层分层,并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分,将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是,没有足够的分离空间,在筛分过程中,一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时,尽管颗粒小于筛孔,但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子,而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现,他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动,这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向,合成激振力传递到整个筛子表面,迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后,旋振筛材料会以一定距离运行,速度会降低,并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。
 通常,旋振筛的位置更直接位于线性旋振筛的下方,并且位于筛网机的两侧,并且其位置位于旋




对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说,如果密封做的不好,很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出,此时如果换能器意外进粉,就会造成超声波振动筛温度升高发热,因此烧网。这一问题解决方法很简单,用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生,则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波,这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网,由于超声波振动筛应用广泛,价格也能卖的上价,使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量,才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后,温度探头出现过热现象,需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留,如发现这种情况,需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。



其次,振动电机线损坏,有泄漏;
第三,轴承损坏或缺油,导致负载跳闸;
第四,振动电机的磁路性能下降,导致电流过大。
第五,振动马达的空气开关与电流保护器的容量不匹配或老化。
 以下是三次元旋振筛的材料的简单分析和比较:
目前用于三次元旋振筛的筛通常是:聚氨酯网眼钢网和不锈钢网眼。
普通客户会认为三次元旋振筛内部耐磨的是聚氨酯筛,但是聚氨酯筛的较大弱点之一就是水。 如果材料中含有水分或在使用过程中经常与水接触,则聚氨酯筛网会水解,因此实际使用中的效果不如客户想象的那么好。
钢丝编织筛网,筛分效果好,但使用寿命短,因此在实际使用过程中,应经常更换筛网。 但是,钢丝网筛价格便宜,因此被广泛使用。
不锈钢滤网,屏蔽效果好,一般用于食品,化工等行业,其优点是耐腐蚀,不怕水。 因此应用非常广泛。 但是,由于不锈钢的特性,不能使孔径太大。
在实际使用过程中,仍然有必要根据自身材料的具体分析,找到更合适的筛网,以达到更好的筛分率。
 如何解决三次元旋振筛?




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