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普遍的生物质颗粒燃料直径为6mm和8mm。在全部目前规范中，大家广泛认为同一批的直径偏差不超出1mm才是质量好的一批燃料。当然除此之外，直径越小，其颗粒物特性越高。可是，假如直径低于5mm，则会耗能并减少容积。此外，因为颗粒物的样子，商品的容积被缩小，节约了储存空间。除此之外，它便于运送，因而物流成本低。生物颗粒然料的抗拉强度与成型压力有关。倘若压力不大，则不能超出型煤压实的目的。倘若压力提高，压实度就会提高。生物质颗粒具体都有哪些的优势呢？1、生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85，灰份3—6，含水量1—3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
德州生物质颗粒是人为制造的为生物质能提供能量载体的存在形态，是由玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃农林生物质资源通过一定设备压制成特定形态再燃烧生热，获得能量的致密成型方式，这种方式既可提高热效率，可适于大范围、大规模利用，值得推广。德州生物质颗粒燃料是致密成型利用的极为有效的方式。
虽然是作为燃烧颗粒，其颗粒生产加工也是需要经过多重工艺的，诸如粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料等工艺过程的完成需要借助不同的生产机械设施，众多生产机械设备共同组成德州生物质颗粒生产体系。
生物质燃料厂遇到卡料与结焦怎么解决？生物质颗粒燃料在使用过程中或许呈现卡料和结焦的问题，并不全部是因为产品质量的问题，或许是相关装备、燃料和装置试调的不匹配而导致的结果。生物质颗粒燃料卡料生物质颗粒燃料呈现卡料的状况，或许是因为以下几个原因：1、 送料槽呈现阻塞、燃料灰粉过多；2、 放回火的挡板过大或是进料的截面过小；3、 配风过大或是过小；4、 生物质颗粒焚烧机的功率过小，反转、电机接法过错、过载发动等也会引起卡料、回火的问题；5、 炉膛内燃料是否已经焚烧完，焚烧完简单引起卡料、结焦；生物质颗粒燃料结焦一、因为生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰简单附着在炉膛、过热器的管壁上，假如燃料水分过大，焚烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后一朝一夕造成结焦。炉内受热面外表的温度水平。在灰熔点一些的状况下，炉内温度水平及其散布就成为是否产生结焦的重要因素。经历标明：锅炉的结焦多在烟道及过热器外表，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，因为灰颗粒运动速度快，遭到的冷却作用差，熔融的灰颗粒很简单粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研讨标明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不只影响锅炉受热面换热，并且焦块和积灰阻塞烟气通道，添加烟气流速，构成烟气走廊，加重受热面磨损，影响出产的正常进行。二、 生物质颗粒一些的状况下，鼓风在焚烧机炉膛内散布不均构成部分高温也是造成焚烧机炉膛内结焦的原因，下降鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会下降结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
规定中把直接燃用的德州颗粒燃料做出了明确的规定，生物质燃料是不能够直接燃烧的。周围很多人误为认为以后不允许使用生物质燃料了。这样理解是错误的，一方面大力支持发展生物质产业，怎么现在会不允许使用生物质燃料了。首先我们要区分生物质燃料和生物质成型燃料的区别，其次要区分德州颗粒燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别。1、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料，如：树木、秸秆、各种菌渣等。2、 生物质颗粒成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的烟尘、粉尘对大气污染。4、 德州颗粒燃料成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料，生产成固体燃料后再进行燃烧，通过生产工艺和生产环节的控制，在燃烧过程中不会产生烟尘、粉尘，不会对大气进行污染。
