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除尘器滤袋布袋是布袋式除尘器设备的主要组成部分之一,袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能,主要指过滤效率、透气性和强度等,这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性,对滤料提出如下要求。

1、容尘量大,清灰后能保留一定的 性容尘,以保持较高的过滤效率;

2、在均匀容尘状态下透气性好,压力损失小;

3、抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好,机械强度高;

4、吸湿性小,易清灰;

5、使用寿命长,成本低。

这些要求,有些取决于纤维的理化性质,有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求,要根据具体使用条件来选择合适的滤料。

袋式除尘器采用的滤料种类较多,按滤料的材质分,有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展,不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言,有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少,粉尘层压力损失高,但容易清灰;一般短纤维织物表面有绒毛,滤尘性能好,压力损失低,但清灰时稍为困难。按滤料的结构分,有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分,有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好,过滤效率和清灰效果都能满足要求,柔软性好,透气性比平纹布好,但强度比平纹布稍差。

除尘器布袋滤筒除尘器现货快速采购



  但是滤袋里面的粉尘会变的越来越密集,滤袋需要适时的将表面的灰尘去除,这样滤袋的工作效率才会一直保持下去,具体操作是除尘器采用自控清灰机构来进行定时振打清灰,使得粉尘从滤袋上掉落下来,市面上卖的单机布袋除尘器基本上都是较为的仪器,具有体积小,处理方便的优点。   MC脉冲布袋除尘器是布袋除尘器的0版本,但是布袋除尘器和MC脉冲布袋除尘器他们俩还是有不同点的,接下来泊向您介绍一些这两款产品。布袋除尘器是用布袋做成了过滤式除尘器,在排放气体中用来过滤一些颗粒物质。布袋除尘器的结构一般有核心的滤袋,呈装灰尘的清灰结构,还有箱体等组成。   布袋除尘器的工作过程是当烟气进入到除尘器里面时,除尘器的滤袋就会让烟气里面的固体颗粒附着上去,然后再将积累的灰尘落入到清灰装置中,完成清灰过程。我们可以选择不同的清灰方式来清灰。排出去的烟气浓度符合标准,甚至还低于标准线。   MC脉冲布袋除尘器和布袋除尘器之间功能很相似,所以布袋除尘器的使用效果和MC脉冲布袋除尘器差不多,这里也不多赘述,但是MC脉冲布袋除尘器弥补了布袋除尘器的缺点,比如MC脉冲布袋除尘器有强大的适应性,在不切断气体传输的情况下,可以连续进行清灰操作,效率大大的了。




凯阳环保设备有限公司坐落于泊头市西环工业区。是专业从事 云南临沧单机布袋除尘器等研制、开发、生产和推广的一体化企业。作为经营的企业,我们始终坚持“人无我有,人有我优,人优我精”的经营策略,秉承“以市场为准则,以科技为先导” “以德做人、以诚做事”,的经营理念,扎实地走科研与生产相结合的道路。 我们在注重产品质量和企业信誉的同时,不断引进专业技术人才和现代化经营管理模式,以精湛的生产工艺、完善的售后服务呈现于广大用户. 实干、劳作是我们可靠的财富。用我们的智慧实现承诺,塑造行业的;用我们的真诚广交社会各界朋友;以竞争力的产品和服务回报广大客户对我们的厚爱。




   泊头凯阳环保生产的除尘器滤袋除尘器布袋滤料工艺性能优越:

  布袋式除尘器的非常重要的因素之一是除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期(在一定的时间范围内)使用而不损坏(即布袋的使用寿命)。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。所以,选择滤袋就有一定的要求,比如耐温、耐腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。大家都知道滤袋是用滤料制作的,因此,影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外,主要的因素就是滤料的特性和质量。

1除尘滤袋的特性主要有以下指标(或内容)

   ——透气性(该特性也确定了滤料的滤阻)

   ——密度

   ——抗折性能(脆性)

   ——断裂强度和断裂伸长(横向、纵向)

   ——耐温性(该特性决定了滤料的使用温度范围)

   ——热收缩率(横向、纵向)

   ——水解稳定性(分四个等级)

   ——抗酸性(分四个等级)

   ——氧化稳定性(分四个等级)

以上这些滤料的特性是与滤料的原材料(即原纤维)成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。

2、滤料的原材料主要分三类:

  ——天然纤维:以天然棉、毛纤维为主。

  ——玻璃纤维:玻璃丝。

  ——化学纤维:种类很多,主要有:聚氯乙烯类(PC)。聚丙烯类(AC),聚酰氨类(PI),聚苯硫醚类(RYTON),聚四氟乙烯类。

3、滤料的纺编织工艺主要分为二类:

   ——编织布(平织、斜纹织、缎织等)

   ——针刺毡(基本和针刺料可以同材料或异种材料)

4、滤料后处理主要有:

——表面烧毛或压光

——热定型

——防水防油处理

——防火处理

——涂膜处理

——抗静电处理




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