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数控钢筋弯曲中心设计优势说明：
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
8.高强度移动轨道，经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，**限度延长了设备的使用寿命。
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把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机，手提钢筋弯曲机，轻便灵活，源自日本技术，专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。 应用范围：
1）房建领域，剪力墙封顶、柱子封顶；
2）桥梁桩基领域，钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度；
3）弯曲钢筋的矫正调直。
设备特点
◆ 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆ 加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本合格
◆ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
◆ 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障
主要优点和特点
★进口PLC绀合触摸屏控制界面操作方便；
★弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高；
★弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度；
★一次性可弯曲多根钢筋，效率高；
★中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度；
★移动弯曲主机，弯曲长度自动定尺；
★伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲；
★强大图形数据库可预置上百种图形；
★弯曲面板采用热处理，耐磨、延长试用寿命；
★高强度移动轨道设计，经久耐用；
★一个循环可弯曲多个角度。
对钢筋进行加工时，严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。数控钢筋弯曲中心加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐，弯钩不得朝上。 工作台面和数控钢筋弯曲中心的工作台面应该保持在一个水平的位置，操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工。当数控钢筋弯曲中心作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或.弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速.弯曲高硬度或低合金钢筋时,
