1、提高管坯的塑韧性
提高钢水的洁净度，减少有害夹杂;增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷却制度，避免铸坯内部出现内裂纹;对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和成品管材的组织和力学性能满足技术标准要求。
2、合理控制加热温度
通过测定热塑性曲线，选择 的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高塑韧性。
3、降低轧辊转速
轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，管坯和毛管容易形成分层缺陷。为了管坯和毛管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。无缝管
专业销售 台湾耐酸钢管。
哈曼金属材料有限公司
将继续秉持“追求卓越，永续经营”的经营理念，立足市场，挑战自我，服务客户，坚定不移地做中国的不锈钢材料供应商。
经营宗旨：的品质和服务创造企业品牌。
经营理念：以人为本，开拓创新，持续改进，追求卓越。
质量方针：弘扬品质精神，构建完善的质量管理体系，把品质战略贯穿于公司日常工作的各个细节中。
环境方针：遵守法规，减废防污，持续改进，绿色环保。
公司理念：诚信经营贴心的服务诚心的交流，顾客满意是企业永恒的追求
拉伸轧制
芯棒式无缝管轧机已向大型化和紧凑化方向发展。机架数由7～9机架减为4～5机架，穿孔机和芯棒式无缝管轧所需的能源消耗共计可减少20%左右。在芯棒式无缝管轧机的控制技术中，为减少其后在张力减径机中管端壁厚的切头损失，开发了管端预先减薄成形技术，即用芯棒式无缝管轧机预先将管端减薄的成形技术，并在钢管轧机上首次采用了油压压下装置。
穿孔轧制
使用方钢坯的PPM(压力辊穿孔机)已被替换为使用圆钢坯的斜辊穿孔机。圆锥形穿孔机的优点是具有旋转锻造的效果和抑制圆周方向剪切变形的作用，因此可以抑制钢管内面的缺陷，可用于难加工性材料的穿孔，尤其是可以用于扩孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔机时，壁厚/外径比(T/D)的极限为大约6%，而采用圆锥形穿孔机时能进行T/D为3.2%的薄壁管穿孔。
