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Mn13高锰钢板生产切割工艺流程:生产流程:初炼→LF精练→VD处理→连铸(模铸)→清理、贵州当地加热→轧制→(堆垛)→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。切割工艺:Mn13钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行,可以切割加工及图纸下料,一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式,若是钢板厚度大于30mm以上,通常情况下会选择数控火焰切割,可以控制切割精度和时间。



这类钢含锰10%~15%,碳含量较高,一般为0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化学成分为(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0Si0.30~1.0S≤0.05P≤0.10这类高锰钢的用量多,常用来制作挖掘机的铲齿、贵州圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、贵州颚式破碎机岔板、贵州球磨机衬板、贵州铁路辙岔、贵州板锤、贵州锤头等。上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、贵州碳化物和珠光体所组成,有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时,常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆,无法使用,需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理,即将钢加热到1050~1100℃,保温铸态组织,得到单相奥氏体组织,然后水淬,使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、贵州塑性和韧性均大幅度提高,所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解,当其数量较少符合检验标准时,仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时,金属表面发生塑性变形。形变强化的结果,在变形层内有明显的加工硬化现象,表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时,可以达到HB300~400,高冲击载荷时,可以达到HB500~800。随冲击载荷的不同,表面硬化层深度可达10~20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢板




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高锰耐磨轧制钢板高锰耐磨钢轧制钢板(Mn13)主要用作抛丸清理机抛丸室体衬板。轧制Mn13护板在国内抛丸机推广使用以来,已被国内外抛丸机生产和使用厂家所认可,并取得了良好的经济效益。使用Mn13轧制钢板作为抛丸机室体衬板生产的抛丸清理机,已应用在国内大型造船厂、贵州本地汽车制造厂、贵州本地钢铁厂、贵州本地机车车辆厂等。抛丸机Mn13耐磨轧制钢板在较大冲击载荷或接触应力的作用下,表面硬度由原来的HRC25迅速到HRC50以上,而此时钢板耐磨奥氏体分布发生改变,硬度增加,并保持良好的冲击韧性,耐磨钢板不易破裂,从而达到保护抛丸器和抛丸机护板的作用。随着表面硬化层的逐渐磨损,新的硬化层会连续不断形成,如同给抛丸机穿上了防弹衣,从而大大提高工件的使用寿命。和传统抛丸机耐磨铸件相比,Mn13轧制钢板成分更均匀、贵州本地韧性高、贵州本地组织更精密,具有寿命长、贵州本地维修方便、贵州本地可切割性等优点,同时其价格仅为进口抛丸机钢板的三分之一,有很高的性能价格比高锰钢板




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