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槽钢的原料坯料是碳含量为0.25%以下的碳素钢或低合金钢坯料。成品槽钢通过热成型，正火或热轧来交付。规格以腰部高度（h）腿部宽度（b）腰部厚度（d）的毫米表示，表示凹槽高度为100mm,腿部宽度为48mm,并且腰部厚度为5.3毫米。

钢或10#槽钢。如果腰部高度相同，并且腿的宽度和腰部厚度不同，则需要在模型右侧添加bc,分类槽钢按其形状可分为四种：冷弯等边槽钢，冷弯不等边槽钢，冷弯内轧槽钢和冷弯外轧槽钢。根据钢结构理论，应该是通道机翼的力，即通道应该站立而不是下蹲。





304不锈钢槽钢清洗注意事项
  一、在给304不锈钢槽钢进行清洗的时候，要注意不能划伤型材的表面，同时还要注意避免使用含有漂白成分以后磨沙成分的洗涤产品，像钢丝球还有各种研磨工具都不能使用，这些物品都会给型材的表面造成不良磨损，而且在洗涤结束的时候一定要用干净的清水把表面清理干净才能，当有灰尘或者比较容易去掉的污垢时，使用肥皂或者洗涤剂灵都是可以的。
  二、如果发现304不锈钢槽钢的表面有漂白剂或者各种酸性物质的话，在进行清洗的时候先不要使用任何的清洗产品，******先用水来进行冲洗比较好，再使用氨溶液或者中性的碳酸苏打水溶液进行浸洗比较好，使用中性的洗涤剂也是可以的，******再用清水冲冼干净就可以了。
  三、如果在清理的是表面有彩虹纹的304不锈钢槽钢的话，在进行洗涤的时候******使用温水，在里面加上一些PH值呈中性的洗涤剂就可以洗去这些彩虹纹了，因为这些彩虹纹主要是由于有油污或者以前使用了过多的洗涤剂造成的，只要注意用清水冲洗干净就会消失不见。



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剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。



槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，目前国产槽钢规格从5 ―40 号，即相应的高度为5 ―40cm 。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢，5 ―16 号槽钢为中型槽钢。
进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。                    




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