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      复合土工膜与周边边界的连接。复合土工膜与周边边界要严密结合,施工时可在地基和岸坡开挖锚固槽连接,如果地基是浅层砂砾石透水层,则应将砂砾石开挖掉,直至基岩然后浇筑混凝土底座,将土工膜固定在混凝土内,如果地基是不透水粘水层,可开挖深为2m,宽为4m左右的锚固槽,将土工薄膜置于槽内,然后密实回填粘土;如果地基是深厚的砂砾石透水层,可采用土工薄膜铺盖的方式进行防渗,其长度根据计算确定,铺盖部位必须整平,并铺设厚约30cm,粒径为20mm的过渡层,同样膜上也要铺设过滤层,随后加设保护层,薄膜周边应与两岸岸坡不透水层严密结合,防渗薄膜与锚固槽的连接视薄膜与混凝土的允许接触渗透坡降确定。聚氯乙烯和丁基橡胶类薄膜可用粘合剂或溶化剂很好的粘着于混凝土面上,故嵌入长度适当可短些,因聚乙烯薄膜不能粘着于混凝土面上,故嵌上混凝土的长度至少为0.8m。




      复合土工膜有肯定的形变利用量,对底垫层的高低缺失酿成的形变传递聚集较快,应变战争气力较强。复合土工膜与土体交兵面上的孔隙压力及浮托力更易淡化。加剧了土体冻胀对土工膜,HDPE土工膜的破坏,复合土工膜有肯定的保温效力,从而加剧土体形变。复合土工膜利用埋入式敷设,有卓著的抗老化确实性,加剧了工程建造的建设,修理。缩减了工期,加剧货运量削减工程建造耗资,复合土工膜敷设工程轻易。并能起排水等,削减垫层粒径的级配谢绝,复合土工膜用土工布料取代微粒物料举动土工膜回护层,以回护土工膜防渗层不不吃亏毁。比纯真HDPE土工膜多了回护层,复合土工膜中的的无纺布有较大的磨擦系数,复合土工膜可以使坡比变小加剧占地面积总面积,复合土工膜磨擦常数大,能防止掩盖层的滑移。复合土工膜的抗拉、扯破、顶破、穿刺等流脑力学风速较高。




       复合土工膜的焊接质量直接影响复合土工膜的防渗性能,因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中,复合土工膜的焊接主要由厂家派出施工技术人员到现场指导和培训,并采用焊接设备进行。用干净的纱布擦拭焊缝的搭接处,无水、无灰尘、无水垢:土工膜平行对齐,搭接宽度为lOcm,焊接宽度为5-6cm。根据当时当地的气候条件,将焊接设备调整工作状态。做小试样焊接试验,试焊lm长复合土工膜试样。应采用现场撕裂试样,焊缝不应因撕裂而受损,母材也不应撕裂。现场撕裂试验合格后,用已调整好工作状态的薄膜焊接机逐个进行正式焊接。
      焊接前,用吹风机吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢,薄膜表面干净。在焊接部位下面放一块长木板,以便焊工在平整的基面上行走,焊接质量。正式焊接前,根据施工温度进行试焊,确定行走速度和焊接温度,一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300摄氏度的焊接温度。有两个宽度为100毫米的拼接焊缝,两个焊缝之间留有100毫米的空腔。使用此空腔检查焊接质量。复合土工膜的现场连接应符合下列要求:①焊接采用双焊缝搭接焊。②以专用薄膜焊接机为主要焊接工具。使用塑料热风焊枪作为局部修复的辅助工具。(3)根据气温和材料性质,调整和控制焊机的工作温度和绑扎。焊机的工作温度应为180-200摄氏度。焊缝处的复合土工膜应熔合成一体,不得出现虚焊、漏焊或过度焊。



基础条件
1.基础造形和开挖后,须进行削坡,平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填,应分层洒水碾压或夯实,每层厚度≯400mm。
2.基础表面的具有刺破隐患的物质,如砖、石、瓦块、玻璃和金属碎屑;树枝、植物根茎等。 清理场内有障碍物,提供铺设施工条件。
3.周边挡水墙、泵坑、桥梁基础,以及水下管口的安装和预留等工作,需要在复合土工膜施工前结束。
焊接与铺设技术。

焊接技术
①焊道搭接宽度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为:5%~8%;预留伸缩量:3%~5%;边角料剩余量:2%~5%。
②热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道。
③破损部位修复方法,裁剪规格相同的材料,热熔粘补,聚乙烯胶密封。
④焊道处无仿布的连接,采用机械缝合。
⑤水下管口的密封止水,采用GB橡胶止水条密封,金属包扎并防腐处理。




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