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钢板切割的时候根据火焰切割原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？ 首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。 一、上边缘挂渣 上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。 二、下边缘挂渣 下边缘挂渣是数控火焰切割机挂渣中出现较为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说，用户加工出现下边缘挂渣时，建议通过以下几个方面检查一下操作步骤，首先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；另外预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多，割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的愿意之一。
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一般情况下，高强度钢板低合金钢中包含各种金属元素，且不同的元素起到不同的作用。在高强度低合金钢中，可根据强化机制的作用，将各元素分为固溶强化元素，细化晶粒元素，沉淀硬化元素以及相变强化元素。高强度低合金钢中的碳，是形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中也可形成一定量的碳-氮化物，通过降低碳含量，可大幅度改善钢材的韧性，焊接性能。较高的锰碳比可提高钢材的屈服强度，冲击韧性。锰有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在铁素体中的溶解度，从而增加铁素体中的碳化物弥散析出量。除此之外，由于高锰会导致钢的应力，应变特性发生变化。含钼钢有较高的强高，比传统的铁素体，珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量。稀土元素是一种微量金属元素，并不是对高强度低合金钢的强度造成影响，但主要作用是脱硫，也是一种可有效控制硫化的形态的元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。
