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而工型钢则有普通和轻型的,异型钢结构的普通工型钢和轻型工型钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的,有一定角度。由于它们截面尺寸相对较高、较窄,故对截面两个主袖的惯性矩相差较大,因此一般仅用于在腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不采用,这是其在应用范围上有着很大的局限。方管则是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材。综合力学性能好,具备焊接性,冷热加工性能和耐腐蚀性能均好,具有良好的低温韧性。而异型钢结构的圆管是两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材异型钢产品。
着近几年来我国工业化水平的不断提高,我国生产轧制型钢的异型钢水平比上世纪已得到大幅度的。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化,甚至有些还达到了国际先进水平。但是同时我们也发现,在好多中小型异型钢的生产和研发上,我国的异型钢生产厂家的水平和欧洲好多的厂家相比还是有很大的差据。特别是在尺寸精度的控制和断面形状的细节处理上,好多产品还远远达不到他们的水平。近年来,好多民营厂家在认识到这一差距之后,认真学习、研究国外的先进工艺和生产经验,结合自己的生产实际,经过不断地摸索,在好多领域已经做出了喜人的成绩。降低了国内客户的采购成本,提高了我国异型钢的生产水平。
针对冷拉型钢异型钢在冲压加工后出现的表面不光滑,甚至是开裂现象进行了分析,得到的结果是,由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握,冷拉后表面硬度加硬,没有退火处理,在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性,所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。 通常情况下,成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候,问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析,当经过热压力加工后仍保留有成分偏析,经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析,才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线,容易产生析出物或杂质等,成为缺陷产生的主要原因。已经有研究表明,冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题,淬火后获得混合组织和复杂的应力分布,才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件,是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等,这样效果才会更加稳定。
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