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酸洗钝化必须注意的事项
    a.酸洗液和钝化液要经常检查,测定其含量,要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点,取酸液和钝化液分析,如果含量不够,会影响酸洗钝化效果)。
    b.酸洗时,严禁酸液与中和液、钝化液相混合,尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体,严重污染环境卫生和影响操作人员的。
    c.酸洗钝化工作必须按步骤连续进行,不能中途停顿。
    d.酸洗液和钝化液不得随意排放,由于含有氯离子和碳酸根离子,如处理不好,将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和,pH值达到排放标准才能排放。
    e.酸洗除锈工艺较突出的缺点是:除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗,但干燥后又很快会重新生锈,如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理),随着时间的延长,锈蚀也越来越严重,所以酸洗后予以钝化处理是必要的,使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。
    f.酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象,如果酸洗时间过长,就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
    g.管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂,因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程。




酸洗处理产品特点优势:
1:碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一,大大提高了劳动生产率
2: 酸洗钝化液的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作,*后清水冲洗即可
3:使用温度5-30摄氏度,酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。
钝化,有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜,金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。

目的:卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序,使管道能够达到无菌物料输送的要求,




钝化无缝钢管使用方法
①初次使用本产品请小批量试作合格再批量生产,本品为原液常温使用。
②工件只能采取浸泡方式,常温下进行,时间约为15秒-3分钟左右。(具体时间可以根据所需的表面程度适当延长)即可达到平整光亮的效果。                    
③多数工件同时泡入时,工件不可重叠,需要不断晃动工件使其各个面均匀地接触药液,确保抛光效果。
④工件取出后必须立即冲水干净,否则会影响抛光效果和一致性。
⑤经多次抛光后,药液会逐渐转变绿色,属正常现象。




钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在,通常是氧化金属的化合物。                      

它起着把金属与腐蚀介质隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用

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