二、设备参数表:
钢筋直径 12-32mm直条
弯曲方向 左侧机头,顺时针转;右侧机头,逆时针转
弯曲边长 300---11700mm
弯曲角度 0----180°
弯曲速度 60°/秒
移动速度 0.6m/s
长度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
总功率 15KW
一次弯曲支数 直径 D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32
支数 8 6 5 4 3 2 1
数控弯曲中心、数控钢筋弯曲中心、钢筋弯曲中心、五机头数控弯曲中心、立式数控弯曲中心 、双机头数控钢筋弯曲中心 二机头钢筋弯曲中心 二机头数控钢筋弯曲中心 五机头数控钢筋弯曲中心
、结束生产循环和换班:当任务加工完成时,自动结束生产循环。
切断连接的所有电源,进行设备清洁,润滑,维护等操作。
技术优势:
1.采用一体化高强度移动轨道设计,在同一工作单元内同时进行多项弯曲;
2.采用伺服电机控制两个移动式弯曲机,可自由定尺寸弯曲长度及角度;
3.采用智能化控制系统和触摸屏界面相结合,可储存几百种图形,操作方便;
4.自动故障识别系统,出现故障时可直接提示故障原因,维护方便;
5.原材料承料架可承载6吨原材料,大大降低工人劳动强度;
6.可加工Φ32的强度螺纹钢,并一次可弯曲多根钢筋,工作效率高。
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7、每班进行正常作业时,均应作事先检查
①电器开关是否有效
②三个工作轮的平整、磨损情况
③设备开机后是否有异常噪音和异常现象
8、严禁超标负荷使用本设备
三、设备的维护和保养
1、操作者必须了解本设备的结构、性能、使用操作方法,遵守本说明书各项规定和注意事项。
2、需专人操作使用,保持机器清洁,定期定时保养维护,经常注意机器的运行、运转情况。
3、及时清理工作台面上的铁屑杂物。
4、应定期有电工和电气维修人员进行电气的检查维护,避免不良使用。
5、本机使用钙基脂润滑,每三个月进行一次更换补充。打开两端中的一端门见齿轮变速箱钢板端盖,拆除后进行润滑脂的补充更换。
6、停止工作时、切断总电源开关。
7、检查、维修维护时,禁止带电作业。
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弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
停机注意事项1、弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手扣挖。2、运转中工作盘,电机过高,均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得。
变频器调速(弯曲部分)、精密伺服系统(行走部分)、进口传感器。大内存空间PLC,强大的处理能力。2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。3、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度。4、弯曲面板改进设计,不钢筋,无磨损。5、弯曲主机机构设计,弯曲精度。6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。7、度自动上料架,承载原材料更多。8、可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上。9、功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形10、设备自带空压机,用户只需自备380V,50Hz外接电源11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形。 12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理,耐磨性高,寿命长久。