景德镇YG8钨钢现货长期供应
天强特殊钢有限公司
景德镇天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,景德镇模具钢,景德镇钨钢,不锈钢等,量大优惠。钨钢材料使用说明:1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成,因钨钢的硬度极高而具有脆性,受外力冲击容易断裂,特别是钨钢分切刀片的厚度较薄,受外力拳击就更容易碎裂了,所以,在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。2、钨钢材料的棱边极其锋利,安装时请特别注意,以免造成不必要的人身伤害。3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨,其使用寿命是高速钢(白钢)的几十倍,可大幅您的工作效率从而降低您的成本。
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景德镇天强特殊钢有限公司专营各种景德镇钢材,圆棒,景德镇模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉,按1:2的比例混合均匀,调成糊状,即可使用。② 用Al2O3粉20%,石墨粉80%混合均匀后,再与5%的水和50%的水玻璃(模数为1.2,密度为1.6g/cm)液体调配而成,氧化铝越多,涂层的强度越高。钎焊防范措施:当浸铜钎焊的坩埚升温至450~550℃时开始放入钎料,加热至750~780℃时放入硼砂。在加热过程中,硼砂首先熔化,然后是钎料。当钎料熔化后,硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化,又避免了钎料中的金属挥发,并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来,若铁丝上均匀地粘上一层薄铜,表明钎料的温度合适,可以进行焊接;如果铁丝上粘的铜太多太厚,表明钎料温度过低;如果铁丝上粘的铜太少,并且铁丝取出后铜液不断地往下滴,表明钎料的温度过高。浸铜钎焊前工件要先进行预热,预热温度为400~500℃,然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热,当温度达到700℃时,即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异,按截面小的尺寸计算,每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落,在铜液中浸焊时,不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后,应缓缓提起工件,防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后,应对工件进行保温缓冷,以减小应力。一些基体需要淬硬的工件,可在加热钎焊的同时进行淬火处理。
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景德镇天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,景德镇钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。景德镇钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显着的提高,但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。
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景德镇天强特殊钢有限公司专营各种景德镇钢材,圆棒,景德镇模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢发生脱焊的原因:① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理,钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用,削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊,例如采用硼砂作为钎剂时,因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用,结果钎料不能很好地润湿被钎焊面,而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30~50℃时为合适,温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时,会形成比较厚的焊缝,焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降,当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分,使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中,降低了焊缝的强度,造成脱焊。
天强特殊钢(产品介绍):景德镇天强特殊钢有限公司专营各种钢材,景德镇圆棒,模具钢,景德镇钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢,主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢,又称为硬质合金,被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。
各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。