桂林PE硅芯管光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理,防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。光缆吹放速度一般控制在60~90m/min之间,不宜超过100m/min,否则施工人员不易操作,容易造成光缆扭伤现象。光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢(10m/min以下)时,应先查找故障位置处理后在进行吹放,防止损伤光缆或气吹设备。桂林PE硅芯管吹缆时管道两端必须设专人防护,并用对讲机保持通信联络,防止试通棒、气吹头等物吹出伤人,防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。光缆在吹放、“8”字预留盘放时,应确保,其弯曲半径不应小于规定的要求。牵引法敷设光缆在敷设之前首先要选择合适的穿放入孔,在施工中通常光缆比较长,一般采用中间往两边的工序穿放,中间穿放入孔一般选择高低差比较大的入孔,光缆敷设之前必须先核对设计规定使用的管孔,核对完后用铁丝或钢丝刷、杂布等工具试通清洗管孔。桂林PE硅芯管缆盘应放在准备穿入管道的同一侧,并使光缆从盘的上方放出,光缆从盘上退下时,应边退边送入管孔,并始终保持松驰的弧形,管孔处应注意不使光缆受损,缆盘入孔一定要加喇叭口保护管,每隔2~4孔光缆外皮要涂上少量的润滑剂,光缆牵引力要均匀,速度每分钟10m为宜,一般每入孔1~2人拉托光缆,拉托姿势两手手心向上,握上光缆辅助牵引,中间入孔光缆拉送过程中不准大弧度落地,以免发生光缆扭绞,损坏光缆。


桂林光缆硅芯管出厂价


桂林PE硅芯管交工验收补充说明:用于硅芯管铺设的管沟、宽度、弯曲度、沟底平整程度,需铺砂段细沙土的厚度,所铺设硅芯管的规格、颜色、排列方式,接口安装,曲率半径、硅芯管和其他管线、建筑物的隔距加固保护措施等隐蔽工程应采用随工验收。回填土、路面修复、标石标志、人(手)孔中硅芯管的排列、余留长度、桂林PE硅芯管端口堵住保护等采用竣工验收。设计规定的其他验收项目。竣工验收后要编制详实、完整、准确的竣工资料,内容包含开工、完工报告、竣工图纸、其他有关记录、隐蔽工程随工检查验收签证、验收等。对目前桂林PE硅芯管管道的建设,在开工应制定统一的、且符合维护要求的施工工艺标准,使工程质量尽可能达到维护标准,减少从施工到维护的过渡整修费用,节约投资。监理单位采取行之有效的工作方式,严格日常工作进度,多检查,尽早签证,减少验交工作量,提高工程验交的一次合格率,降低工程验交费用,节约投资。施工单位应加强施工管理、严格过程控制,使工程的每一个施工环节处于受控状态,以工艺质量保工序质量,以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强,就可提高硅芯管管道气吹光缆的效率、增强使用功能,才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。




<桂林>润星电力管材有限公司

桂林PE硅芯管宜将接头点设置在离路由中特殊点的位置10m以外。不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下。宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆(桂林PE硅芯管)穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中,光缆(桂林PE硅芯管)敷设严格按设计要求,施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆(桂林PE硅芯管)沟槽的清理、开挖应符合下列要求:光缆(硅芯管)敷设前,应清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直。沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。PE光缆(桂林PE硅芯管)的敷设应符合下列要求:a) 硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。b) 光缆(硅芯管)施工应按设计走向和位置进行敷设。c) 光缆(硅芯管)敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式。d) 光缆(硅芯管)从障碍物下方穿过后应立即将光缆(桂林PE硅芯管)抬起,避免光缆(硅芯管)与地面磨擦,穿越障碍物处应有专人看护。





管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(桂林PE硅芯管)宜利用管道开挖条件一同穿越,光缆(桂林PE硅芯管)与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时,光缆(硅芯管)应采用具有一定强度的套管保护,保护套管内宜多预留一根塑料子管或硅芯管,保护套管宜伸出穿越两侧各1m。管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(桂林PE硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆(桂林PE硅芯管)性前提下,可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。管道采用跨越方式时,光缆(硅芯管)宜利用管道跨越结构一同跨越。光纤管道采用隧道方式穿越时,光缆(桂林PE硅芯管)宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。光缆(桂林PE硅芯管)与已有地下管线及地下光(电)缆交越时,应与管道一同在地下管线及地下光(电)缆下方通过。光缆(硅芯管)交越同沟管道时,宜选择在土层较厚的地段,采用套管保护后从管道上方交越。



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