五桂山街道冷拔绗磨管多年好品质

广东省中山五桂山街道冷拔绗磨管多年好品质 <中山>九冶管业有限公司

小口径绗磨管麻点缺陷处理 在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响小口径绗磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，小口径绗磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？1.加大冷拔变形量增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。2.优选热轧管坯料冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。3.热轧管内孔缺陷清理。

减磨修补剂主要用于对磨损、划伤金属零件的修复。油缸绗磨管修复过程中，用合金刮刀在划伤表面剔除深度为1mm以上的沟槽，然后用丙酮清洗沟槽表面，用珩磨管内径仿形板调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，确保压实，并高于珩磨管内表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通过研磨使珩磨管整体尺寸、行位公差、粗糙度达到要求。油缸珩磨管内表面与活塞密封是引起液压油缸内泻的主要因素，如果薄壁气缸管内产生纵向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，薄壁气缸管内表面主要检查尺寸公差、行位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量拉痕深度，采取相应解决办

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。45#绗磨管表面热处理具体定义 ，