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产品详细介绍
一般来说，0Cr13Ni8Mo2A1钢的耐蚀性能优于1Cr13和0Cr17Ni2马氏体不锈钢；在某些环境下则低于0Cr17Ni4Cu4Nb。和其他沉淀硬化不锈钢一样，在完全硬化状态具有 耐蚀性。尽管在苛刻的试验条件下，0Cr13Ni8Mo2A1钢在低于565℃的各种温度时效对氢脆有些敏感，但实际使用中氢脆破裂事故却很少见。在595℃以上的温度时效，对氢致裂纹是免疫的。此外，在595℃或高于此温度时效，此钢具有 的耐硫化物应力腐蚀破裂性能。
工艺性能
包括热加工、热处理和焊接性能。钢的锻造加工温度范围为1170-1205℃，在1040℃以下应具有>50%的变形量，以得到细化的晶粒。在时效前应进行固溶退火。加热炉气氛应不引起脱碳或渗碳。此钢可以在A状态或任何时效条件下焊接，不需预热。通常以TIG工艺为 ，对于<6mm的薄截面材料，焊后不必进行固溶退火处理可进行时效处理。对于厚截面材料，在需要多道次焊接的条件下，在时效之前应该进行焊后固溶退火处理。
当00Cr18Mo2(Ti)，高纯Cr18Mo2(Ti)钢中含Ni+Cu量≤0.5%时，退火态一般不产生氯化物应力腐蚀破裂。表3-34和图3-85为所得到的结果。
需要提出，铁素体铬不锈钢的耐应力腐蚀也是有条件的。过量的镍、铜、过高的碳、氮含量，遭受敏化处理（例如焊接），不适当冷加工以及过高的载荷（或残余）应力等均可导致其应力腐蚀的出现。
冷、热加工和热处理工艺及焊接性能
试验及实践表明，00Cr18Mo2(Ti)以及高纯Cr18Mo2(Ti)的冷、热加工一般均不困难。这些钢的高温塑性 ，在1000-1200℃很易热加工。但是，为了细化晶粒并获得良好塑性，与前述铁素体不锈钢一样，热加工终止温度应尽量低且变形量需足够大。
根据冷弯、杯突试验和深冲试验结果，00Cr18Mo2(Ti)以及高纯Cr18Mo2(Ti)薄板均具有优良的冷成型性。结果见表3-35和表3-36。铁素体不锈钢的冷加工硬化倾向虽较Cr-Ni奥氏体不锈钢小，但由于其延伸率的 值较18-8钢为低。因此，冷成型尚需选择适合此特性的冲模具。
永州304不锈钢板和201不锈钢板各自的特点有哪些?
304不锈钢板是家居装修中的重要材料之一，其防腐、坚硬、光亮的特性深受业主喜爱。但，仍然有不少朋友对不锈钢材的了解有所匮乏。那么，什么是304不锈钢板呢?304不锈钢板和201不锈钢板有什么区别呢?下面，一起跟随小编来看看吧!
一、什么是304不锈钢板
不锈钢是不锈耐酸钢的别称呼，是具有不锈性的钢种。304不锈钢板是不锈钢中为常见的不锈钢材之一。密度：7.93g/cm3;耐温度800°，易加工，韧性强，被广泛用于工业、家居装饰、医疗设备行业。
1、物理性能
抗拉强度≥520mpa;条件屈服强度≥205mpa;断面收缩率≥60%;比热容0.5kj*kg;膨胀系数18.4;电阻率0.73;纵向弹性模量：193;热导率21.5;硬度≤187hb，≤90hrb，≤200hv;伸长率≥40%。
2、304不锈钢板用途
首先，304不锈钢板适合用于食品的加工、运输和储存。本身良好的可塑性，在板式换热器、餐具、橱柜、热水器上都可以使用;然后，汽车配件、开水器、建材、食品工业也有涉及。可以说：304不锈钢板是使用范围广的不锈钢板材。
二、304和201不锈钢板如何区分
1、304不锈钢板和201不锈钢板从远处看，表面都是一样的光泽，亚光色。不过我们可以通过其他方式来鉴别。直接近距离用肉眼观察的话，304的色泽饱和发亮，手感摸上去非常顺滑;而201的话，会略显发暗，色泽饱和度低，手摸上会有一点粗糙的感觉。沾水实验的话，304表面的水渍水印非常容易去除，而201处理就很麻烦。
2、通过打磨机来区分：在打磨304不锈钢板时，火花短、少;而201的则相反，火花四溅且多。大家用这种方法区分时，要保持打磨力度的一致。
3、通过不锈钢酸洗膏来区分：将洗膏涂抹在304和201上面，观察其颜色的变化;颜色发白或不变色的话，是304;相反，发黑则为201。
三、304和316各自的特点有哪些?
304镜面不锈钢：具有耐高温，加工性能好、韧性好、耐腐蚀性强等特点。广泛用于手工业和家具装饰行业及食品医疗行业。主要用于家庭用品，汽车配件、医疗器材、食品工业，农业，船舶的部件等。
316镜面不锈锈钢：具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于纸浆和造纸设备交换器，染色设备，胶片冲洗管道，沿海区域建筑物外部用材，还用于电池阀领域。
70年代以来，我国不锈钢材料研究工作的其它重要进展有：研制了高强度和超高强度的马氏体时效不锈钢并投入工业试制与应用；采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产了C+N≤150-250ppm的高纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋开发中获得了应用；在解决浓硝酸腐蚀和固溶态晶间腐蚀方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅不锈钢，80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成，它们的板、管、棒材、锻件以及焊接材料均在大中型尿素工业中得到了应用，取得了满意的结果；由于一些特殊钢厂陆续建成冶炼不锈钢的炉外精炼设备，例如AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，我国不锈钢的冶炼技术上了一个新台阶。它不仅使低碳、超低碳不锈钢的生产变得轻而易举，而且使不锈钢的内在质量提高，成本降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺点，美、日等工业先进 早在60年代便已经实现了由含Ti不锈钢到普遍采用低碳、超低碳不锈钢的过渡，而我国是在1985—1990年间才大力进行低碳、超低碳不锈钢的开发、生产与应用，取得了一些可喜的进展，例如1988年底我国低碳、超低碳18-8型不锈钢产量已占我国不锈钢产量的10%左右。但与不锈钢生产、应用的先进 相比（例如日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占不锈钢产量的1.5%左右），还存在着很大的差距。80年代，我国还开展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。试验表明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏感性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机制，正在进行深入的研究工作。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体不锈钢已结合工程需要投入了批量生产和应用。