耐候钢板锻打圆钢从源头保证品质

耐候钢板市场库存压力逐步减轻。业内人士表示，随着天气好转，采购需求回升，钢材库存明显消化，且政策层面释放出稳增长预期，钢材现货价格止跌企稳可期。不过由于目前各项经济数据普遍偏空，经济下行压力加大，市场资金层面也持续收紧，因此，短期钢价恐难反弹。市场也存在三大利多因素。一是下游需求正在季节性回暖，这有利于钢铁产成品库存的下降以及资金链的改善；而目前钢厂进口矿库存天数已由年初的37天降至25天，补库需求始终存在；二是价格已处于区间，进一步下跌空间有限；国产矿价格也已跌至成本线附近，如果价格继续下跌，国产矿供给的减少将有利于市场价格的支撑；三是经过本轮市场的回调，部分市场的下跌风险得到释放，矿商对于今年矿石价格中枢的下移有了心理准备。前期市场的利空因素很大一部分程度已得到释放，加之传统需求旺季即将来临，短期内耐候钢板价格跌破100美元/吨的可能性相当有限，市场在暴跌后理应出现技术性反弹。但目前无论是铁矿石还是下游钢铁的行业基本面仍然没有彻底好转，难以支撑价格的持续反弹，如果下游需求释放低于预期，铁矿石价格仍会再度震荡趋弱，但预计回调幅度小于本轮。

耐候钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。 　　F面重点介绍几种典型生产方式及其特点。 　　(1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制耐候钢板是近年来各生产企业重点研究的耐候钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的耐候钢板往往难度很大。 　　(2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制耐候钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的先天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70％。 　　(3)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种耐候钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。 　　(4)大型电渣重熔钢锭/定向凝固钢锭轧制技术：电渣重熔技术是一种近年来在国内新投入应用的耐候钢板生产技术，其原料为电渣重熔法生产的大型坯锭，具有非常高的内部质量，适合高品质耐候钢板的生产。但是这种生产工艺效率低，需将钢坯二次熔化，消耗大量能源，生产成本较高。国外有报道采用定向凝固钢锭生产大型钢锭，以解决偏析问题，但能耗大、成材率偏低等问题仍然存在。 　　(5)复合叠轧技术：这是日本JFE为生产异种金属复合板而研发的一项技术，在此技术基础上，采用两块连铸坯经真空电子束焊接组合成一块大板坯，然后进行轧制以生产耐候钢板。该技术目前济钢通过自主研发成功实现了国内应用。