衬胶管MPP电力管道匠心工艺

衬胶管道施工方案（热硫化过程）：

衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.

优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构：

优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）                                   

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

冷粘工具和清洗剂

刃口锋利的刀具两把；              

直尺，卷尺，磨刀石；

木锤或者橡胶锤两把；               

钢丝刷两把；

手提电动钢丝刷（砂轮）一个；       

干净棉纱。

丁基胶板粘接程序

胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

橡胶和橡胶粘接

均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；

再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

橡胶与金属铁板粘接

金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；

粘接步骤同第3条a d 项。

送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。

混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。

干法烟气衬胶管道脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为4050时，消石灰活性增强，能够有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气衬胶管道脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气衬胶管道脱硫要高得多。即，用于蒸发的表面积大。进入烟气的粉料的干燥时间短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法衬胶管道脱硫制作温度或高于饱和温度10℃~20℃（实践中这一温度范围是65℃~75℃）石灰吸收剂二氧化硫。
    水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以大限度的利用循环吸收剂。经过和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在的除尘器，好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈号控制，并有反馈调。出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的高料位时，副产品溢流排出。