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真正的弯曲方管压实，然后弯曲的弯曲，内部和外部的托辊管异型钢管的内外壁压实是一个双向的过程。矩形管真正的弯曲的优点是固体的弯曲将相对较小，并且，形成一个更准确的，并在生产时间，只要是使用辊式的准确，以及内部的反弹后的钢管的成型比较准确的异型钢管的角度，我们可以保证准确。
即时弯曲一定的缺点，主拉伸的时间将导致钢管变薄，真正的弯曲使得矩形管弯曲，在农产品拉伸弯曲，导致异型钢管的长度方向的弯曲线的长度变短，和金属含量将因为拉伸减薄。
异型管形状缺陷的九点控制方法
异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制，常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷，我们可以从以下九个方面着手：一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。
二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。
三、监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。
四、控制好异型管钢水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。
五、为大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。
六、严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证异型管均匀凝固。
七、保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。
八、提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。
九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止异型管鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大。
异型管使用氧气顶吹转炉的优势
氧气顶吹转炉炼钢与其它异型管炼钢方法相比，具有一定的优越性。其优势主要表现在以下：
（一）成本低
建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30％左右。另外投产后的管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向负能炼钢。
（二）质量好
氧气顶吹转炉所冶炼的异型管钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢。其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
异型管焊接优点
优点：
(1)可将入热量降到*低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦*低;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至*低;
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
