因此如何合理的设置铁芯以及如何合理的设计铁芯结构成为提高真空灭弧室可靠性的关键。针对杯状纵磁真空灭弧室触头，本文设计了两种不同结构的铁芯，一种是结构为环状的铁芯，为了减小涡流的影响，在环形铁芯上开一个间隙为1 mm 的断口;另一种结构为圆周方向布置的柱状铁芯，柱状铁芯相互不接触，因此可以更好的减小涡流的影响。采用有限元分析方法对比分析了两种不同结构铁
芯对纵向磁场和剩余磁场以及磁场滞后时间的影响。 触头结构模型 文中仿真所采用的两种不同铁芯结构的触头模型如图1 所示，触头杯均有4 个杯指，为了防止触头片上产生涡流，对应的在触头片上开有四个周向均匀布置的径向直槽。触头外径尺寸为78 mm，壁厚11 mm，弧柱直径与触头外径尺寸相同，柱状铁芯12 个，仿真模型中触头开距为10 mm，杯座材料为无氧铜，支撑盘材料为不锈钢，触头片材触头在高真空中分离时，其电弧表现形式与外观特性都与在空气中的情形有较大区别。真空断路器的击穿机理目前主要有场致发射、粒撞击和粒子交换
三种假说，在短间隙真空断路器的相关研究中，通常由场致发射效应占主导。在触头断开时刻，整个阴极表面会产生金属蒸气。理论上是由于触头分开瞬间，电流集中在触头表面某点上，导致金属桥熔化且部分金属原子发生电离。随着触头开距的增大，场致发射与间隙击穿增强，触头表面金属凸点不断溶化并向触头间隙补充金属粒子。此时阴极斑点会在阴极表面形成，并有更多的高能等离子体形成并扩散至间隙内。电弧引燃后，充满等离子体的电极间
隙变成良好导体，同时阳极开始向电弧提供粒子。在纵向磁场作用下，电弧等离子体由触头中心向周围扩散，此过程会维持一段时间。对于交流真空断路器而言，电流到达峰值后会逐渐减小，两触头向等离子体提供的粒子同样减少，此时电极间隙内主要为弧后残存粒子，伴随着触头完全断开，残存粒子逐渐扩散至消失，断路器完成开断。 真空电弧等离子体的产生过程，可以表现为触头开距增大、触头表面金属蒸发，伴随场致发射效应和金
属电离，由于两极电子、金属离子的不断补充，终形成电弧。在电弧等离子体的研究方面，王景、武建文等运用连续光谱法分析了电子温度和电子密度，并讨论了中频情况下，电弧过渡及扩散两种形态。胡上茂、姚学玲等利用RC 阻容式电荷收集器，对初始等离子体的触发特性进行了研究。舒胜文、黄道春等通过对真空断路器开断过程的再研究，提出数值方针结合实验的方法，给出开断过程不同阶段所需的数值仿真方法及关注点。赵子玉等通过C
CD 摄像技术，分析了真空电弧的重燃及抑制措施
负压压力开关又称真空开关，是集负压测量，显示，控制于一体的智能化仪表，具有操作简单，安装方便，精度高，功能强等特点，该压力开关具有反向控制，延时控制，漏压保护，密码保护，一键误差清零，多种压力切换等功能。
可用于各类真空度的测量，可与各类真空泵配套使用，真空开关是一种用于真空系统的压力保护自动控制器，当系统中的真空压力大于设定点，则控制器会自动切断电路，发出号，以保证系统的正常工作，当系统内的压力高于或低于压力时。
控制器内的压力感应器立即动作，使控制器内的触点接通或断开，此时设备停止工作当系统内的压力回到设备的压力范围时，控制器内的压力感应器立即复位，使控制器内的触点接通或断开，此时设备正常工作，机械式真空开关为纯机械形变导致动开关动作。
当压力增加时，真空开关作用在不同的传感压力元器件(膜片，波纹管，活塞)产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，终启动上端的动开关，使电号输出，机械压力开关设定方式从功能原理上均为连续位移型，根据技术参数。
结构特征以及用途，使用场所的不同，现行的真空开关电器可分为许多类别，主要有以下几种:(1)按安装使用场所分类，有户内，户外型，在户外型中又有落地安装和柱上开关两大类，(2)按开断电流的能力分类，有真空断路器。
真空负荷开关与真空接触器，真空断路器具有开断安装点线路的短路电流的能力，现行容量的柱上真空断路器一般额定短路开断电流均可达到20kA;真空负荷开关和真空接触器只用于开断负荷电流，一般的额定值为630A。
也有的可达800A或1250A，它们开断短路电流的能力很小，仅约在1000-2000A，因此在应用时需选配熔断器作后备保护，开断短路电流，真空接触器的特点是可频繁合，分操作，因此真空负荷开关和真空接触器应用的常见形式是它们与限流熔断器的组合。
(3)按用途分类，有配电真空断路器，发电机真空断路器，前者的结构类型，规格多，额定短路开断电流达到63kA，额定电流达3150A后者则是正在发展的安装在12-24kV发电机出口的保护控制开关，尚有许多关键技术课题在研究中。
真空断路器的整体结构也是比较的简单，器很重要的配件就是属于灭弧，还有的就是真空断路器的真空度很重要，真空度就是和真空断路器的绝缘的能力差不多，真空度低那么就
空断路器在大规模光伏发电系统中有着重要应用，本文简要阐述了真空断路器的瞬态响应在光伏发电系统中的影响，分析了断路器操作产生的动态响应对高压变压器造成的损害，并对LC 滤波模块在真空断路器操作时产生的过电压、重燃等动态特性的抑制作用进行了测试与讨论。 近年来，随着人民生活与工业生产对绿色能源的迫切需求，光伏发电技术得以快速发展。在过去的15 年间光伏市场规模以指数形式迅速扩大。其发电形式也
从小型私人化发电设备向大型光伏发电系统进化，有些地区甚至已经实现500 千瓦以上规模的大型光伏发电中心。在光伏发电过程中，由半导体材料转化太阳能得到的直流电力需要先经由DC/AC 逆变器转换为交流电，之后还需要通过升压变压器将其至电网输电所需的电压级别才能将电力输送至传统电力网络。在这类高压电力系统中，电路的关断操作通常由真空断路器完成。真空断路器的重量并不重，一般真空断路器适合使用在操作次数多的地方，灭弧的时候完全是不需要进行检查以及维修的优势，真空断路器通常在配电网当中使用比较广泛，真空断路器也是三相系统的配电装置之一，可以使用在变电站等等地方起到对设备控制以及保护的作用，如果想要对高压的设备进行控制以及保护的作用需要装配在中置柜以及固定柜当中 真空断路器在实际使用中比较常见的故障有很多，真空断路器切断电流来灭
弧，没有定性真空度降低的问题其危险程度不低，真空度会降低的原因就是真空泡的材质和生产工艺有瑕疵，其有小点波形管的材质和工艺也是一样，操作次数多也会出现漏点，使用电磁操作机构距离不小，会对开关的跳和行程造成一定的影响，这也会导致真空度下降过快。
对采集数据进行形态学操作，得到内部高能等离子体及电弧外部轮廓的时间-
面积变化曲线。从引弧、稳定燃弧、熄弧及弧后介质恢复四个角度，对不同阶段的电弧面积变化做出定量分析，并探究电弧熄弧阶段电弧内外面积差变化。实验表明，通过分析不同阶段的等离子体形态变化，能够找到电弧平稳燃弧及弧后介质恢复的关键点，为高压等级真空断路器研发设计及后期电弧形态诊断提供进一步参考。 随着我国电力系统的不断发展，真空断路器的生产数量逐渐超过中压SF6开关。由于其体积小、开断寿命长和电
流容量大等优点，真空断路器的应用范围越来越多向高压、超高压扩展。真空电弧是断路器触头断开时，依靠蒸发金属蒸气并电离来维持的低温等离子体，其形成、发展和后熄灭对开断电路有着重要影响。研究真空电弧等离子体的形态特征，对断路器电场、磁场设计有很好的指导作用。 通过对高速摄像机采集到一组真空电弧分析，t= 0.2～6.8 ms 为引弧和稳定燃弧阶段，此阶段电弧形态主要为阴极斑点形成和电弧等离子体充满真个触头间隙，因此时两极不断向间隙补充电子及高能粒子，故此时虽电弧整体轮廓不断增大，但扩散现象并不明显。为更加清晰地展示内外电弧几何形态区别，本文主要对熄灭阶段及弧后介质恢复阶段的电弧形态做出
后期处理，对稳定燃弧阶段的内部高能等离子体形态未做出细节分析。t=6.9ms 开始为真空熄弧阶段，内外面积差开始激增，内部高能等离子体面积逐渐减小，电弧外部轮廓在纵向磁场作用下维持扩散状态，其电弧原始图像与内部高能等离子体分布二值图像如图6。图中可看出内部高能电弧即将从两极分断开来，外部电弧轮廓基本维持在稳定扩散状态。 t = 7.5 ms 以后熄弧阶段开始向弧后介质恢复阶段过渡，内部等
离子面积分布迅速减小，外部电弧轮廓也出现缩小现象，