钢筋出筒后如头往上翘，调节上边一组轮适当往下压，如果出筒之后钢筋往下翘，调节下边一组轮适当的往上顶，始终使钢筋出头端呈水平状态。
当数控钢筋笼滚焊机弯双筋是靠外一根钢筋出来后有脱落弯曲芯轴的现象，将预矫直一组轮的外轮适当向内压，致使双筋相互靠拢。弯较大的箍筋时弯曲速度应相应减慢。
当数控钢筋笼滚焊机出现弯丝现象，可以调整下调直块的角度，看是否和调直器，压滚槽在一条直线上。
数控钢筋笼滚焊机的弯曲芯轴的调节：调节起落架汽缸，使弯曲芯轴的上顶点与导线筒孔的下边成水平或低导线筒孔下边1-2mm。压紧气压好保持在4兆帕左右以免造成钢筋变形及设备损坏。
数控钢筋笼滚焊机在弯曲的过程中出现断丝现象。首先要检查调直块角度看看是否过大，或者是刀退不回，送丝滚上的压簧过松，材质不好等。
在各类建筑施工工程中，钢筋加工是一个尤其重要的环节，在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去传统的各类建筑施工工程中，钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差，设备尺寸不规范，影响到工程建设工期的延长及质量不合格。
钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
全自动数控钢筋笼绕筋机平时的维护和保养工作：一、全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。
2. 产品途及优势
钢筋笼绕筋机现，解决了钢筋笼滚焊机无法同时双盘筋同时缠绕问题，且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作，效率高，省时省工，对于不同直钢筋笼切换设备不刻意调节，使方便灵活。结束了钢筋笼一贯工历史，为桥梁桩基制造大大了效率，可根据客户情况定制设备，可加工36米以上，直两米以上钢筋笼，广泛于高铁、高速等项目建设，钢筋笼绕筋机加工钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内，基本都是项目部产品。钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平，本司郑重承诺绕筋机整机质保一年，不仅要把好产品售去，还要给客户提供优质售后服务，时间为客户安装设备，时间为客户解决问题。
施工准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
对进场钢筋
