胶州市锅炉燃烧颗粒经销商

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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，青岛木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的青岛热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能青岛颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

生物质颗粒燃料用户如何选择合适的生物质燃料种类通过上边的介绍，很多生物质燃料用户可能会惊讶，怎么有这么多种类的生物质燃料，其实这几种是比较常见的生物质燃料，生物质燃料经过近10年的发展，因为生物质燃料供不应求，所以通过利用这些常见的农林业废弃物来加工更多的生物质燃料品种，来提高生物质燃料的供应量。1、一般利用生物质杂木颗粒的用户都是大型链条式生物质锅炉，这样的锅炉除了了可以使用成本高的生物质杂木颗粒，一般可以采用花生壳颗粒，花生壳压块，稻壳颗粒来代替，能够有效降低锅炉的运行成本，2、 导热油锅炉需要单位时间内升温快， 对燃料热值要求比较高，这样的导热油锅炉我一般建议客户采用燃气导热油锅炉本体+生物质颗粒燃烧机，燃烧热值高的松木颗粒和樟子松颗粒可以满足生产需求3、生物质燃烧机一般可以采用生物质松木颗粒和樟子松颗粒来作为燃料，如果想燃烧普通的颗粒，需要配置新的自动出渣式燃烧机，可以实现燃烧杂木颗粒降低运行成本和解决燃料供应不足的问题。4、生物质蒸汽发生器一般燃烧轻微结焦的松木颗粒和基本不结焦的樟子松颗粒，从成本角度和供应量的角度来考虑，建议使用生物质松木颗粒，比樟子松使用成本低，缺点就是燃烧灰渣高于樟子松颗粒。5、有些可以燃烧花生壳压块，结焦颗粒的小型生物质锅炉也可以选择花生壳压块和花生壳颗粒，稻壳颗粒等，也是成本比较低的选择。

生物质颗粒燃料为什么会变黑?我们要找到变黑的原因，找到了原因问题就迎刃而解了，具体怎么样，就让生物质燃料厂家来解答。颗粒状燃料现在我们以木屑、锯末等为原料的生物质颗粒燃料变黑的原因，温度是其中的一个影响因素，温度达到了190～200摄氏度，所以在经过模孔的时候由于碳化而变黑，然而这种因素造成的颗粒燃料变黑不但不会影响颗粒燃料的品质，而且还会增加颗粒燃料的热值，是占据有利条件的一方面。另一外一种可能就是生产原料霉变造成的生物质颗粒燃料变黑，这种原因生产出来的颗粒燃料虽然光泽度也可能好，表面无裂纹，但是由于霉变热值降低，直接影响销售。发黑的生物质颗粒燃料质量肯定发生了变化，这样的燃料再销售的也会受影响。所以想要好的市场销售，产品质量也是很重要的。

1、水平裂纹横过整个木屑颗粒燃料裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种状况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，因为其间含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的胀大作用使颗粒料在横截面上发生横贯裂纹，发生枞树皮状的木屑颗粒外观。改善的办法在于添加环模对木屑颗粒的紧缩力，即增大环模的紧缩比；操控纤维的破坏细度，其大长度不能大于粒径的1/3；降低产值以减低木屑颗粒经过模孔时的速度，添加密实度；2、木屑颗粒发生垂直裂纹有些客户在出产过程中，因为烘干机的挑选类型，不能够将木屑均匀的烘干，造成质料木屑含水分不均匀，在经过环模紧缩制粒后，会因水份的作用及质料自身所具有的弹性而弹开，发生了垂直裂纹。

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