小口径冷拔无缝钢管承受压力的计算公式
小口径冷拔无缝钢管承压能力的计算方式是什么样的以下我们选取一个实际的案例来加以说明
DN=10MM,壁厚为3mm
设冷拔无缝钢管的抗拉强度为σ,压力为P,管子外径D;
冷拔无缝钢管壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S)
其中S 为系数;
因为P小于7MPa,S选S=8; P小于17.5MPa,S选S=6; P大于17.5MPa,S选S=4;
我们选系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa,
故管子可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D
=(2*410/6*3)/(10+6)
=26.25MPa>设定17.5
故系数取S=4
故冷拔无缝钢管可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D
=(2*410/4*3)/(10+6)
=39.375MPa
根据这个公式你可以轻松计算出各种规格的小口径冷拔无缝钢管的承压能力。如需小口径无缝钢管的客户可与我司联系!!
打底焊接时,焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接根本相同。
在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速别离,便于察看熔池。同时,可增加母材坡口两侧热输入量,避免呈现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成形。
焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的间隔应使焊丝的端部在氩气维护区内,以免端部氧化。
收弧时,应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷,应肃清洁净后再焊.以保证焊缝质量。盖面焊时,焊前留意喷嘴及导电嘴能否清算洁净,气体流量的大小能否适宜,清算打底层外表,控制层间温度。
因填充、盖面层用气体维护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大,焊丝伸出长度越长,焊丝电阻值增大,焊丝过热而成段凝结,结果焊接过程不 稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不良,对熔池的维护不好;焊丝伸出长渡过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的间隔缩短,焊接视野不清,焊道成形不良,同时还会 使喷嘴过热,形成飞溅物粘住或梗塞喷嘴,从而影响气体流量。
在MAG焊过程中,焊丝伸出长度为8~9mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配适宜当,动作谐和分歧,随时调整焊枪角度,使焊缝外表边缘熔合划一,成形美观,以保证填充及盖面层质量。
焊接时,焊枪角度要跟管子轴线垂直,由于管子是圆的,所以焊枪角度要随时变化,这样才干保证焊缝质量,防止焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊时采用小月牙形摆动,两侧稍作停留稳弧,中间速度稍快,这样能够防止焊出的焊缝凸起、不平整;上、下接头都要越过中心线5~10mm,后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于产生缺陷;
填充时,要留意坡口边缘不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。
盖面时,应在坡口边缘稍作停顿,以保证熔池与坡口更好地熔合,焊接过程中焊枪的摆动幅度和频率要相顺应,以保证盖面层焊缝外表尺寸和边缘熔合划一。
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轴承专用无缝钢管使用性能要求标准
轴承无缝钢管又称高碳铬无缝钢管,含碳量Wc为1%左右,含铬量Wcr为0.5%-1.65%。轴承无缝钢管又分为高碳铬轴承无缝钢管、无铬轴承无缝钢管、渗碳轴承无缝钢管、不锈轴承无缝钢管、中高温轴承无缝钢管及防磁轴承无缝钢管六大类。
高碳铬轴承无缝钢管GCr15是世界上生产量 的轴承无缝钢管,含碳Wc为1%左右,含铬量Wcr为1.5%左右,从1901年诞生至今100多年来,主要成分基本没有改变,随着科学技术的进步,研究工作任在继续,产品质量不断提高,占世界轴承无缝钢管生产总量的80%以上。以至于轴承无缝钢管如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。
轴承无缝钢管是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承无缝钢管有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承无缝钢管的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。、
为满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承无缝钢管材料提出了以下一些基本的性能要求:
1)高的接触疲劳强度,
2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,
3)高的耐磨性、低的摩擦系数,
4)高的弹性极限,
5)良好的冲击韧性和断裂韧性,
6)良好的尺寸稳定性,
7)良好的防锈性能,
8)良好的冷、热加工性能。