钢厂石灰厂家直销-老顾客喜爱

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产品优势：目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中，一般的反应时间是有限的，若石灰的钙含量高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不完全，反应不完全的石灰就当做废渣排放出来，造成石灰的用量增加客户的生产成本增加，而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业：氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶金钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适，而活性氢氧化钙恰恰满足其要求

烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的，但实质还是分开进行，氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题，华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”，并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成，然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究，其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4，与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ，与单质汞（Hg）反应生成 HgCl2或HgO，并被固体颗粒吸附，从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明，当钙硫比Ca/（S+N）对SO2的脱除率在90%以上，NOx的脱除率在60%以上。

高品质氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用8m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs， 无需烟气再热装置、不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙消石灰脱硫剂的需求量也会有大幅度的增加。

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