砂石分离机_圆锥破品质服务诚信为本

砂石分离机搅拌系统配料的速度要适当，搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min，每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应，应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗，使搅拌机工作的同时，下一盘计量的物料可储存在此料斗中。
  有些情况下，砂石分离机浆水回收系统的搅拌站需采用粉状外加剂，如膨胀剂、早强剂、防冻剂、高强混凝土掺和料等，因此每个站宜设两个粉剂秤，有条件宜设粉剂筒仓。
 混凝土砂石分离机的性能特征，混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外的混凝土回收技术

在这个低碳生活环保节能的时代，砂石分离机也因为节能环保功效越来越受企业的青睐。已经不是当初的为了应付检查工作而存在的，更多的是让它发挥出真正的使用效果来，要知道只要是机器都会有一定的问题。今天德利威的小编就来告诉大家砂石分离机工作时需要做的一些事情。
  首先，就是需要做到操作上必须有专员进行管理工作，一般业余人事禁止操作，这点上就是对机器很好的保护工作。砂石分离机在作业之后，内部积存的残留物需要及时的冲洗，防止混凝土出现固化的情况，从而影响砂石分离机使用情况。差不多砂石分离机出口处每工作十个小时，就需要清理一次，这样可以防止堵塞的情况出现。

然后，如果需要对集体内部的传动部分进行清理时， 在清理之后进行润滑润滑，这样使用上更加长久。同时停止运行时，需要关闭电器柜上的总电源，保障使用的性。如果设备在使用时出现了故障，可以按下紧急停止的按钮，然后再段空气开关，将各项元件都复位到初的状态，然后再进行排查原因，排查出来之后由专门人员进行维修工作，然后在可以将各项元器件空气开关开启，然后子进行工作，切勿在工作上有问题情况下继续工作。

 

砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
  砂石分离机经济适用性：
  ①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。