钢筋自动滚丝生产线货源充足

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a、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不笔直：处理：安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面笔直。b、带锯条有可能磨损：处理方法：如果锯条有修正价值能够修补，如果没有的话就替换锯条。c、带锯条可能松了。涨紧锯条。d、带锯床下料速度进给太快，调整调速阀使进给速度慢一点。e、锯床两导向臂之间间隔太大，调一下导向臂的间隔，一般比材大6-10厘米f、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏，替换小轴承就能够！

数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业，锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料，装有手动或液压油缸夹料锁紧组织，以及液压操作阀开关等。

程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。
数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。
由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差<0.30mm。
可由数控控制单程自动送料长度400mm。金属带锯床的控制系统:威纶DOP人机界面支持双通讯口联机功能，可同时连接2种不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。（高亮度STN LCD显示3MB Flash Memory 256色彩色）。
台达DVP可编程控制器，全自动控制。
送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。
材料夹紧采用油缸夹紧。
可同时叠加多根材料锯切。
线速度根据不同材料锯切，给定不同线速度，达到不同的锯切效率。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y向导轨均为专业导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；
3、X、Y三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
4、X、Y方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5、机床外防护采用全封闭结构设计，可靠；可选用半防护结构。
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；

 3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 
  5.锯片防护装置和挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应其位置应靠近前使用位置。 *
  6.锯床开关灵敏、可靠，标识清晰；能及时切断电源，无缺损、破裂。 
作业活动 
        7.工作前对进给系统进行操作试验，确保灵敏可靠。 
  8.操作时应调整好防护罩或挡板，工件夹紧和锁紧可靠；锯条（片）应拉紧或装夹牢固，进刀量在允许范围内；在立式带锯床上进行手动进给时，应使用加工区专用工具，以防止手或手指进入加工区。 *
  9.锯长料时，前、后应使用托架（见图示），防止材料锯断时坠落伤人。

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